新华网东京8月21日电 （记者钱铮）日本东京农工大学开发出一项利用乙醇生产氢的新设备，在氢发生装置的催化剂层上附着二氧化碳吸收剂。这种新技术可高效生产氢且不需要再安装吸收二氧化碳的专门装置，实现了氢的低成本制备。

　　据《日本经济新闻》报道，新开发的这种不锈钢设备主要适用于燃料电池。设备内部有4块平行的金属板，金属板的结构类似夹心饼干，中间的“夹心”部分是厚80微米的铁、镍、铬合金层，两侧的“饼干”部分是厚40微米的多孔氧化铝层。

　　4块金属板之间共形成3条通道。上下两条通道两侧的金属板氧化铝层都附着有铂催化剂，中间通道的两侧金属板则附着有镍催化剂和能吸收二氧化碳的锂硅酸盐陶瓷粒子。

　　制备氢时，首先让浓度为30％－40％的乙醇和空气流经上下两条通道，同时给4块金属板的合金层通电。当铂催化剂层的温度上升到500摄氏度时，乙醇发生燃烧反应。再让同等浓度的乙醇水溶液流经中间的通道，乙醇和空气在高温环境下反应生成氢和二氧化碳。由于二氧化碳被锂硅酸盐吸收，所以从反应器中释放出的只有氢。从实验情况估算，1毫升乙醇水溶液可反应生成约1．5升氢。

　　以往的氢制备方法得到的是氢和二氧化碳的混合气体，需要另配专门的装置去除二氧化碳，而新技术不需要这样的装置，制备氢的成本得以降低。研究人员计划在5年内把新技术推向实用。