金黔在线讯日前，由贵州大学和西洋集团联合自主研发的“磷石膏制硫酸联产水泥的生产工艺”获得成功，实现了对作为工业废渣的磷石膏进行循环综合利用的重大技术突破，从而以循环经济的理念一举破解了该行业长期以来“一吨磷铵五吨渣”所形成的磷石膏处理世界级难题。

　　据研发中心负责人介绍，在传统生产工艺中，生产一吨磷铵将产生5吨左右工业废渣磷石膏，西洋集团每年的复合肥产量在200万吨以上，会带来上千万吨的工业废渣磷石膏。磷石膏长时间堆积极易凝结成块，其处理问题已经成为磷化工工业发展中的一大世界性难题，并成为制约世界磷复肥工业发展的一大“瓶颈”。目前世界上比较成熟的解决磷石膏问题的工艺是将磷石膏制作生成石膏砌块或者作为石灰缓凝剂加以利用，但是由于磷石膏每年的生成量太大，石膏砌块和石灰缓凝剂的市场需求量又相对较小，所以很难从根本上解决磷石膏的堆积问题。

　　贵州西洋集团于去年与贵州大学合作，建立贵州西洋技术研发中心之后，充分发挥企业与高校的合作优势，在解决磷石膏问题上另辟蹊径，“磷石膏制硫酸联产水泥的生产工艺”实现重大技术突破。该套工艺的主要原料是采用贵州丰富的高硫煤资源与磷石膏作原料，生成高纯度硫酸和水泥。

　　该套工艺可以将磷铵生产中产生的废渣磷石膏中97%的硫提取出来生成硫酸，再将硫酸返回用于生产磷铵或复合肥，实现了上一道产品的废弃物成为了下一道产品的原料，工业废料成为高附加值产品的循环链条。

　　据了解，通过以上工艺生成的硫酸成本仅为硫铁矿制酸成本的30%左右，水泥成本则只有石灰石制水泥成本的60%。该套工艺投入工业化生产后，企业的产业结构将进一步优化，企业竞争力大幅度提升，有望达到经济效益、社会效益、环境效益的有机统一。

　　据悉，西洋集团近期内将就此项工艺申报国家专利保护。

　　作者：张厚强　来源：金黔在线—贵州日报