传统的煤炭企业，如何实现产品、产业升级，提升核心竞争力？已经“挖煤”和“卖煤”40多年的淮北矿业集团，转变发展思路，延长产业链条，大力实施煤化—盐化一体化工程，促进资源转化增值，提高综合利用水平，建设全国一流的煤焦化电基地，走出一条“绿色开采”的科学发展之路。

　　“光靠卖煤是不行的”

　　淮北矿区资源丰富，煤炭保有储量80多亿吨，煤种齐全，煤质优良。建矿48年来，集团累计生产原煤近6亿吨，创利税70多亿元，创汇近6亿美元。

　　“由于产品结构单一，我们卖了几十年的煤。”面对能源产业发展新形势，集团董事长许崇信清醒地认识到：“煤炭下游产品挣钱，卖煤本身不挣钱，光靠卖煤是不行的。而且，单一产品结构抵御市场风险能力差。这些，都逼着我们调整产品结构，发展循环经济，延长煤炭产业链条。”

　　产品结构如何调整？淮北矿业集团的决策者们颇费了一番脑筋。他们认真分析自己的优势和劣势后认为，集团未来的优势不在于扩大煤的开采总量，而在于利用煤品种全、品质好的优势，延长产业链，走煤转化加工之路。

　　至此，一项被称为振兴皖北地区经济发展“一号工程”的项目，在淮北矿业集团诞生。“煤化—盐化一体化”项目将充分发挥煤种优势，大力发展煤炭洗选加工、煤化工，形成煤—焦—化—电产业链，并利用皖东地区丰富的岩盐资源和巢湖地区优质的石灰石资源，发展盐化工，最终实现从产品升级发展到产业升级，把淮北矿区建成全国一流的煤焦化电基地，在皖北地区建设全国一流的煤化盐化基地。

　　“吃干榨尽”变废为宝

　　煤泥、煤矸石、炉渣、粉煤灰……这些煤炭深加工过程中产生的副产品，不仅污染环境，而且造成极大的资源浪费。如今，这些“废物”在淮北矿业集团，都成了能赚钱的“宝贝”。

　　在淮北矿业集团临涣工业园内，记者看到，大型煤泥矸石综合利用电厂与选煤厂、焦化厂相配套；电厂所需燃料直接从选煤厂通过皮带机走廊输送到电厂；焦化厂所产生的余热，通过管道输送到电厂进行再利用，电厂的排水先供焦化厂炼焦，然后再供选煤厂洗煤。煤泥矸石综合利用电厂，能够为下游的电石、甲醇、烧碱等高耗能产品生产提供廉价电力……这样，从煤炭开采、洗选加工，煤焦化、煤泥矸石发电、盐化工，到粉煤灰、电石灰综合利用，资源被不断转化增值，最终“吃干榨尽”。

　　煤炭资源合理利用和清洁生产，也极大地改善了环境。集团煤炭全部入洗每年将产生大量的副产品矸石、中煤和煤泥，仅临涣工业园每年就有500多万吨，无法在一个较小的半径内销售完，堆放需占用200多亩土地。露天存放，既污染环境，也将因无处堆放而制约生产。

　　怎么办？淮北矿业的做法是，建设大型的低热值电厂，变废为宝。一方面，可以用来消化今后每年煤炭洗选加工产生的500多万吨低热值中煤、煤泥、煤矸石；另一方面，电厂排出的炉渣可以用作水泥填充料，粉煤灰可以用来生产粉煤砖，实现清洁生产。同时，建设电厂使用煤矿开采形成的塌陷区积水，通过不断地复垦造塘，既保护现有耕地，又治理了塌陷区，一举两得。

　　“一号工程”方兴未艾

　　“当前，煤化—盐化一体化工程正在按照规划稳步实施。”集团董事长许崇信告诉记者，这项总投资340亿元的“一号工程”，重点支撑是焦化项目、煤泥矸石综合利用电厂、电石厂和聚氯乙烯厂。

　　据介绍，焦化项目计划分两期建设，到2007年完成一期工程年产220万吨焦炭、联产20万吨甲醇；2007年到2009年完成二期工程，使项目总规模达到年产440万吨焦炭、联产40万吨甲醇。同时，发展30万吨煤焦油加工项目、8万吨粗苯加氢精制项目和40万吨甲醇深加工项目。煤泥矸石综合利用电厂项目，到2010年分别建成装机容量120万千瓦的临涣煤泥矸石电厂和30万千瓦的涡北煤泥矸石电厂。通过对焦炭、石灰石进行深加工，在定远炉桥建设年产144万吨电石厂、年产80万吨烧碱厂、年产100万吨聚氯乙烯厂和年产250万吨水泥厂。

　　走绿色开采之路，延长煤炭产业链条，将会给淮北矿业集团带来巨大的经济效益。到2010年，煤化—盐化一体化工程全部实施后，淮北矿业集团将新增销售收入200亿元左右，全公司年销售收入将突破300亿，可创利税30亿元以上。