东北网9月4日电　经济日报记者亲历：在大庆油田感受创新

　　大庆，曾经连续27年年产石油5000万吨以上，创世界同类油田采油史的记录；而今又发现储量上千亿立方米的庆深大气田，正续写“以气补油”可持续发展的新诗篇！

　　7月25日，我来到离大庆市80多公里的敖古拉采油区，纵目眺望，云低野旷，草葳风疾，众多“磕头机”点头致意。

　　敖古拉属外围油田，“低产量、低丰度、低渗透”是它显著特点。因此，在这里怎样向管理、向成本、向技术要效益，是实现敖古拉向以效益、质量为中心转型，建设新油田的严峻命题。

　　我换上采油工作服，与采油队党支部书记高连长、第二班组采油班长商世国，来到“塔43—16”油井例行检查。商世国负责14口油井巡查，每口井每天上下午要各检查一遍，他每天都要骑30多公里摩托车，检查28趟。

　　眼前的抽油机高5米多，只见它振臂一挥，千钧油杆轻轻拉起。这口井是队里头号高产井，日产原油达4.5吨。我和商世国按规程，要对抽油机的电机电路、流程走向、闸门状态、刹车手柄等进行10项检查。

　　检查中我惊奇地发现，油井上采油工艺发明、创新的名堂很多。几乎每个螺帽、螺母都用红油漆连上一条防松线，螺丝一旦松动，红线就会错位。这使检查变得一目了然，提高了效率。拆装固定一吨多重平衡块儿的两个重叠大螺丝，每次都得两个人，用上好几道工序。维修班张少春发明一种两面用扳手，一个人一次就可以完成作业。油田规定，谁的发明，工具就以谁的名字命名，“少春扳手”由此不胫而走。

　　井口盘根盒中的盘根是用橡胶圈做的密封装置，以控制井口漏油。盘根松紧度对动力电能损耗有影响，若松了跑漏油，紧了摩擦增大耗电高。过去为防漏油，误以为越紧越好，实行精细化管理后，敖古拉工程师董其龙揭开这个秘密，经反复试验提出，用带力矩数字的扳手，控制盘根松紧度，以不紧不松“微漏”最好。对此项工艺创新，主管敖古拉的采油九厂厂长王岩楼算过一笔可观的效益账，每口井一天节约4度电左右、能省2元钱，一年就省700多元。全厂有1000多口井，一年电费就节省75万元。大庆油田5万多口井，加上减少对盘根和光杆的损耗，一年仅此就节省5000多万元。

　　晚上21时许，我又随队参加抓捕“油耗子”的行动。

　　队里值班干部每天晚上都要带领联防队员看护油井，“蹲坑”守候，打击盗油分子。他们常常是凌晨两三点钟方归，第二天照常上班。当晚共出动3台车巡逻，我和敖古拉采油队队长高翔，驱车沿着荒草路的车辙颠簸前行。黑暗中，成群的蚊子轮番袭来令人避之不及，高翔他们每晚都要像这样对敖古拉116口油井不定点巡查。赶回驻地，已是深夜时分。白天辛苦一天的采油工人，晚上还要保护石油资源，大庆所产石油真是来之不易啊！

　　7月26日早晨，我来到第九采油厂，在这里强烈感受到浓浓的创新氛围。九厂最远采油点达100多公里，辖区面积一万五千多平方公里，是大庆油田管理幅度最大的采油厂。你信吗？这么大范围1000多口油井原来得用700多人管护，现在仅300多人就能胜任！靠什么？在技术上，他们创造集中一地打“丛式井”方式，降低生产成本，节约巡井时间。

　　我在王岩楼厂长桌上发现一张“员工创新创效竞赛成果申报表”，上面记载着职工发明、降耗等创新成果。在带领全员创新中，王岩楼组织技术人员研制一大“宝贝”———“往复式潜油泵”，即把电机潜入井底上下活动，一节节往上顶油。一旦这项创新试验成功，将是采油史上革命性突破，大庆油田将取消所有抽油机，节能增效40%以上！九厂还将采油、测试、维修人员按能力、性别、年龄划成小组进行生产，分单元管理。全厂所有工种2000多人，都要通过网上培训、考试，评职晋级。王厂长感慨道：“现在油田绝不像原来那傻大黑粗形象，而是要靠技术、管理、创新求发展。现在地下油层越来越复杂，除了要在驱油方式上创新外，在采油工艺、管理上也要创新增效。”

　　我和管理局曾当过老钻井工的李方俊穿上工作服、戴好安全帽，来到1205钻井平台上。1300马力的机泵震天响，对面人连喊话都听不清，我们一起与当班的王金国等人“接单根”。这口井已打了900米深，需要将长9.5米、重600斤的“单根”钢管，一根根接上打到井下，每换接一次新钻杆，就叫“接单根”。这活儿又累又危险，满是泥浆的钻台都是用一块块铁拼起来的，随着钻机不停地剧烈晃动，人在上面随时都有可能被落物砸着。“接单根”时要用“扣卡子”固定，手扶满是泥浆的钻杆辅助钻机换接。我们一起用“液压大钳”将单根放到“鼠洞”里，再在钢管螺扣涂上油，换接好单根后，钻机又开始发出震天吼声，继续钻井。如此，每隔5至20分钟，就要接一次单根，工人们24小时倒班，歇人不歇机。之后，我满身泥浆地来到燥热的钻机操控间，酷暑时节，门窗大敞，上面只盖一块遮阳布。司钻李晓龙班长满脸是汗地手握钻井“猫头”，眼睛紧盯着仪表上的钻压针和悬重针。只听他喊道：“我们只要开钻就不能停下来，必须完成任务。”我想今天钻井工仍然是最艰苦、最累的高危职业！

　　1205钻井队毕竟是铁人王进喜带过的队伍，每个人身上都有股铁人的精神！他们从去年9月到现在，每月都打5口井，成功实现“五开五完”目标；他们从原来只能打单一直井，发展到现在能打“分支井”、“小井眼”等多功能井，4天后他们又要开拔远郊，采用新工艺，打大庆油田第一口“水平取芯井”；他们队里三分之二员工，已通过中石油集团公司的英语300句会话考试，有34人目前正在国外打井市场上奋战。一天劳累之余，我在沉思，什么是新时代铁人精神呢？队长胡自强的话仍萦绕脑际：“我们要急国家所需多打井，不断学习、创新，向核心技术挑战，为社会创造新价值。”

　　7月27日，我和油田公司宣传部新闻科长孙大菲，来到井下作业分公司修井一大队107队。在队部我们发现一份决心书，那是队长赵传利和30名队员，在即将去封堵随时有大爆炸危险的升深2气井前，签名立下的“生死状”。在生死攸关的40分钟内，他们比平时演练少用一个小时，顺利完成了拆卸井口及井控的安装。接着他们又将落到井下2060米的电缆一节节捞上，213根油管也被逐一捞出，最后封窜井口完成任务。我被“生死状”的故事感动，心灵被107队不畏艰险、勇敢善战的英雄壮举所震撼，同时也深为107队那高超的修井技术所折服。有高爆风险的升深2气井能化险为夷，得益于先进的修井工艺和创新意识。在这次抢险中，107队自制加工了多种钩类工具，兼钻井功能和打捞功能于一体，捞出井内断脱的钢丝和钢丝团。他们加工近10米长的套铣母锥和开窗母锥，捞出井内破损的油管。

　　创新精神令这支“英勇善战的修井铁军”智勇兼备，创新实践使107修井队如虎添翼。我们在工具房看到，400多种“捞、磨、铣、套、倒”工具一应俱全，其中不乏创新之作。队里李军发明的“领眼铣锥”，将笔尖似的通心导向套管，以扩张变形的管径，成倍提高了工效。这些队员们发明的工具、创新的工艺，使107队修井效率大为提高，过去修一口疑难井费时一年半载，现在修类似井工期不到原来的十分之一。

　　我们换上橘红色工作服和安全帽，登上正在修复的“综2—20”油井。修井是大庆油田最苦最累、危险最大、技术含量最高的工种，既要有内科大夫正确诊断的本事，又要有外科医生手到病除的技术。

　　带领107队冲锋陷阵的铁人式队长赵传利，是油田公司树立的“五面红旗”之一。井口抡管钳最累，他一干就是一天；他手指粉碎性骨折，仍带着夹板奋战井场；水泥车抽不动泥浆，他像当年王铁人那样，带头跳入泥浆池用身体搅拌；他在修井工岗位上苦战24个春秋无怨无悔；他带领107修井队曾创造油田大修队伍第一个采用侧钻井技术，第一个实施电泵井打捞，第一个进行气井施工，修井成功率达99.1%。

　　3天来，我被大庆石油工人艰苦奋斗精神和高尚情怀感染着，被大庆油田涌动的创新热潮激励着，这正是大庆实现可持续发展的真正原动力。大庆油田公司总经理王玉普高度概括了大庆发展的未来：“创新是大庆之魂！大庆凭着这种新的铁人精神、凭着科技支撑、凭着全员创新，正创造一个个新的奇迹，创建百年油田！”