“这对于国内设备制造企业来说，是极大的机遇。”11日至12日，在哈尔滨举行的“关注国产设备，服务核电发展”研讨会上，北京核仪器厂总工程师姚秋果喜中有忧，“但是如何进一步提高国内核电设备的质量乃至国产化比例，仍然是道课题和难题。”

　　姚秋果的喜和忧，正是眼下国内不少核电设备制造企业复杂心态的共同写照。

　　超级“蛋糕”摆在中国企业面前

　　按照中国核电发展规划，到2020年，中国核电装机容量将达到4000万千瓦。与此同时，中国对核电建设提出了明确的经济指标要求，上网电价要与脱硫、脱硝的火电厂的电价竞争。这使尽量采用国产设备、降低电站造价成为一种必然选择。到2020年，中国核电建设总投资将达到约3000亿元，其中设备投资约1500亿元，如果设备国产化率达到70％，那么摆在中国核电设备制造企业面前的，将是一个上千亿元的超级“蛋糕”。

　　在核工业领域，许多人将未来十多年称之为“核电发展的春天”。面对春天里的诱人“蛋糕”，中国的制造企业正在积极行动起来，苦练内功，渴望分一杯羹，并借助“核级设备”之牌，撬动更为可观的关联市场。

　　哈埠企业采取措施迎接核电潮

　　哈尔滨汽轮机厂副总经理张秋鸿说，核电发展从适当到“积极”，这一转变极大地调动了国内企业的积极性。“中国企业能否借此东风，打破大型核电汽轮机设计被国外企业垄断局面，关键在此一举。”据悉，该企业目前已承担了秦山核电二期扩建工程汽轮机组的研制生产任务。

　　从全国来看，上海、哈尔滨、四川是我国核电设备的三大高地，核电设备制造力量相对集中。如今，上海已经明确提出要抢占核电装备产业的高端领域。哈尔滨和四川等地的企业也纷纷跃跃欲试，积极采取措施，迎接核电热潮的到来。

　　要建立中国自己核电技术标准

　　然而，也有不少有识之士指出，中国虽然已经确定核电发展要走自主化、国产化之路，但是核电还没有形成完整的产业链条，一些关键设备和材料仍然需要从国外进口。

　　在上海第一机床厂股份有限公司总经理孙忠飞认为，当务之急是要具备自主设计能力，要建立中国自己的核电技术标准，“这才是真正意义上的设备制造国产化。设备制造国产化离不开设计国产化和核电技术标准，特别是技术标准。”

　　关键设备应有自主知识产权

　　中国企业要想顺利捧走“千亿蛋糕”，仍需苦练“烹制”功夫。“和国外一流企业比，我们在企业管理、技术储备、人员素质等方面都存在一定差距。”上海起重运输机械厂副总经理徐忠毅说，努力提高企业核电产品的设计、制造和服务能力，特别是在关键设备上形成企业自主知识产权，将成为企业在“十一五”期间急需解决的课题。他们同时呼吁，国内核电业主应该多给国产化产品一些机会，给国内厂商提供技术创新的平台。

　　国家应协调解决材料国产化

　　关键材料的国产化也急需提上日程。作为国内唯一能够100％国产化加工制造反应堆内构件和控制棒驱动机构的企业，上海第一机床厂股份有限公司总经理孙忠飞仍然忧心忡忡，“我们体会到，关键材料如依赖进口，将受制于国外。而材料国产化不是企业所能承担的。建议由国家或地区牵头组织协调解决。”

　　（据新华社电）

　　新闻背景

　　哪些核电设备急需国产化？

　　一个核电站有各种系统300余个，需要大大小小的零配件数万台套。

　　我国需要攻关的四大类核电技术设备包括：大型铸锻件———占设备的比重大，而且价格昂贵，有些设备国外还不卖，而国内又没有做过这么大的，如最大的钢钉重400吨到500吨，就需要攻关，还有炼钢、铸造、锻造、热处理成型等工艺的更新。

　　主循环泵、核级泵———主循环泵是核电站的心脏。截至目前，中国核电站的主循环泵和核级泵全部进口。需要花大力气进行攻关。

　　核安全级阀门———阀门同样要求密封性能可靠。截至目前，国内几大核电站的主安全阀、释放阀、喷淋阀、隔离阀等依靠从国外进口。一个百万千瓦级核电站的核岛、常规岛等共需阀门3万多台。

　　焊接———核设备对焊接工艺的要求之高不言而喻。焊接人员必须在指定培训中心通过培训。我国核级的焊接工艺也尚待“过关”。