本报讯上料旋转工作台旋转上料，料片进入工作区，两台末端带有端拾器的上料机器人，将不同厚度的两块料片对中，激光头沿直线运动对两块料片进行对接焊，这是记者9月27日上午在中国科学院沈阳自动化研究所看到的由该所与日本石川岛播磨重工株式会社（IHI公司）合作开发、研制成功的我国第一条全自动激光拼焊生产线零号样机工作的场面。 据悉，这是我国实施振兴东北老工业基地发展战略以来，在装备制造领域取得的一项重要成果。
全自动激光拼焊生产线是采用激光能源，以机器人为焊接和上、下料自动化手段，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的板材进行自动拼焊的装备。与等厚板相比，拼焊板具有独特的机械特性，从而满足零部件对材料性能的不同要求。以大型激光拼焊为核心的激光加工已逐步发展成为21世纪装备制造领域不可缺少和替代的先进加工手段和技术发展方向。激光拼焊技术有着非常广泛的应用领域，拼焊板既是钢铁工业的延伸产品，又是汽车工业的重要原料之一，在钢铁和汽车制造业中占有重要地位。在此之前，国内板材激光拼焊生产线市场被国外垄断，全部依靠进口设备。沈阳自动化研究所以国际合作为依托，遵循国家引进消化后再创新的科技发展战略，组织相应的技术攻关和产品开发，实现激光拼焊成套设备的国产化，填补国内空白。（郭宝泉） | 
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