金黔在线讯铝工业是典型的高能耗、高污染行业，生产中大量排放高浓度碱水造成水体和生物污染成为环保难题。可是记者在中国铝业贵州分公司的污水“总排口”不仅未看到点滴工业污水外排，却发现抽水机正源源不断地把厂外河沟内的生活污水抽进厂区内的大水池。

　　公司安全环保部负责人告诉记者，这些偏酸性的生活污水将被加入污水处理系统，与偏碱性的工业废水进行同步处理，所产生的再生水将全部用于企业生产的各个环节。

　　今年6月份，中铝贵州分公司成为全国铝工业中第一家实现整体污水“零排放”企业。在实现“零排放”的同时，企业去年还从厂区附近抽取55万吨生活污水进行处理，大大减少了新水消耗量，厂内、厂外同步“化害为利、变废为宝”。

　　“‘技术+管理’，污水就能从‘包袱’变为‘财富’”，中铝贵州分公司作为一家传统的“污染大户”，企业管理理念的转变和技术进步，使昔日令人头疼的废物转眼变成了可贵资源。废水的治理和综合利用，使企业再也不用缴纳每年高达2000多万元的污水排放费。今年6月，该分公司荣获由中国铝业公司、中国冶金机械建材工会授予的“节能降耗挖潜增效先进单位”称号。

　　早在1987年，中铝贵州分公司就投资300万元建设了污水处理系统，可当时受技术、观念所限，治污对企业而言纯粹是“赔钱的买卖”，根本没有积极性，这套设备几乎被空置了十年。但是，大量强碱性污水排入洗马河，庄稼被烧伤、耕田的农民脚被灼伤，下游猫跳河上的水电站都无法正常发电，持续紧张的厂地关系让企业难以为继，决定摘掉“污染大户”的帽子。

　　从1997年开始，中铝贵州分公司开始集中对氧化铝厂废水“零排放”技术进行技术攻关，对原有的污水处理系统进行集中改造。据公司介绍，污水处理不仅单纯为了实现“达标排放”，经过技术处理后的“再生水”虽然还含有少量污染物因子，却可以再次回流到诸多生产流程中使用。中铝贵州分公司环保技术人员集中解决了氧化铝生产中废渣“污泥”的处理技术，并引进国内先进的污水过滤处理系统，通过管道输送将热电厂产生的酸性废水和氧化铝产生的碱性废水进行“中和”处理等技术，使处理后的“再生水”成为企业生产的原料水。

　　几年来，中铝贵州分公司已经投资3400多万元进行企业污水处理，但是这些投入却为企业带来更为可观的经济和社会效益，公司副责任人给记者算了一笔账：1997年公司氧化铝产量37.4万吨，铝锭16.9万吨；2005年氧化铝产量93.9万吨，铝锭23.53万吨，产品产量大幅提升，但日均耗新水量却从8.5万吨降至4.7万吨，下降了44.6%。2005年，公司氧化铝、电解铝和热电厂共产生再生水2188.35万吨，又循环使用于企业生产系统。此外，每年从废渣中通过回水处理回收1000吨碱，可为企业节约140万元。每年产生的各类再生资源可产生直接经济效益超过3000万元，一年就可收回投资。这项“化害为利、变废为宝”的技术成功，使我国联合法生产氧化铝废水处理技术达到了国际先进水平。

　　作者：赵国梁　来源：金黔在线—贵州日报