10月22日，沈阳石蜡化工有限公司（以下简称蜡化公司）年产13万吨丙烯酸及酯工程竣工投产。“这个项目将拉长沈阳化工产业链条，加快完成‘小油头、大化尾’的转型步伐。”沈阳化工集团董事长王大壮向记者介绍。

　　蜡化公司是原油加工企业。原油经过常减压和催化裂解装置后，产生丙烯。由于该产品处于产业链上游，离下游的精细化工和民用化工距离较远，企业现有的每年五六万吨的丙烯都被当作产品卖掉。实际上，丙烯是极好的化工原料，附加值很高。丙烯在催化剂作用下，与空气发生氧化后，产生丙烯酸，其主要用途是生产高吸水树脂和丙烯酸酯。前者主要用于生产卫生巾、尿不湿等轻工及生活用品，后者主要用于生产压敏胶粘制品、建筑涂料、汽车涂料、化学纤维、塑料加工助剂等。显然，丙烯下游产品的市场前景十分广阔。

　　利用现有的原料、土地、公用工程成套优势以及人才优势，在省市有关部门的大力支持下，2004年4月份，蜡化公司申报的13万吨／年丙烯酸及酯项目被列为第二批国债项目，总投资12.9亿元，可获7000多万元贴息支持。

　　丙烯酸及酯项目从启动到投产经历了三个紧张阶段。在项目建设初期，引进技术及装置的谈判工作最为关键，当时有国内外几家实力相当的公司参与竞争。通过对几家方案的慎重比较，化工集团最终选定日本三菱化学公司的专有技术和设备。进入关键时刻，王大壮带领专业人员，连续40天不分昼夜地与外方进行谈判。经过不懈努力，不仅节约了近亿元资金，而且还把关键设备———丙烯酸反应器的制造周期缩短了六个月。据介绍，丙烯酸项目严格执行蓝星总公司的招投标管理制度，委托专业的招投标公司负责工程和设备的招投标工作，实际投资比预算节省了两亿元。

　　去年3月，丙烯酸及酯项目进入紧张的施工阶段。为了抢工期赶进度，化工集团围绕着工艺安装这条主线展开工程建设，并适时开展了“百日大战”、“冬季会战”、“工程倒计时”三大战役。按照当初日方设计规划，在国际上建设这样一套装置通常需要30个月以上，而化工集团仅用25个月就完成了，创造了同类装置建设周期最短的纪录。

　　今年8月，丙烯酸及酯项目进入了最为关键的联动试车阶段。为了开好装置，化工集团组织100多名生产技术人员和岗位操作工到哈尔滨、北京和日本的有关工厂实习；在开车前的几个月，员工们采用了先进的仿真模拟软件，进行模拟开车训练。严格的培训使岗位人员在开车中操作起来得心应手，连在现场的日本专家都为他们的出色表现竖起了大拇指。经过不断磨合，整个装置处于平稳运行状态，生产出优质的丙烯酸产品。

　　据介绍，蜡化公司丙烯酸及酯项目无论在规模、技术水平还是主要设备先进程度上，都是目前国际一流的。该项目投产后，每年可新增销售收入20亿元以上，实现利税6亿元，使化工集团现在的50亿元年销售收入，在2007年可以提高到70亿元，为2008年冲刺百亿元大关奠定坚实基础。本报记者彭跃东