本报讯记者从哈飞汽车工业集团有限公司了解到，近年来，该公司扎实有效的开展六西格玛管理，倾力打造精品工程，到目前哈飞汽车已完成六西格玛项目280多项，改善项目近4000项，累计实现收益1亿多元。六西格玛管理已成为哈飞汽车提高产品质量、降低成本、全面提升企业竞争力的有效手段。

　　随着市场发展，哈飞汽车经多方调查并借鉴摩托罗拉和通用电气公司成功推行六西格玛的经验，决定实施六西格玛管理，2002年1月下发了《6σ管理推进计划》，正式导入六西格玛管理。

　　六西格玛管理是通过有组织、有计划地实施六西格玛项目而实现其经济效益的，也是通过六西格玛项目的实施来推进人们观念和行为方式转变的。在多年推进的过程中，哈飞汽车六西格玛项目从导入初期在本职工作中选取，逐步过渡到在全公司范围内寻找改进机会。

　　在不断推进六西格玛管理的同时，哈飞汽车还开展了大量的群众性质量改善活动。遵循“少、小、轻、短、美”的原则，围绕工装夹具改进、减轻劳动强度、改善工作环境、消除质量隐患、降低成本、提高效率等影响质量因素的各个方面，员工从本岗位出发，从流程入手，充分发挥自身的聪明才智，按照“查找问题———改善———消除问题———再改善———追求完美”这一途径，一步步达到提高产品质量和工作质量的目的。2002年至2005年年末，员工共提出质量改善项目近4000项。取得直接或间接经济效益4000多万元。

　　在各级领导及员工的共同努力下，哈飞汽车六西格玛工作取得了显著效果。2005年提出头脑风暴问题5000多项，完成六西格玛项目114个，改善项目1162项，实现财务收益4185万；部分六西格玛项目效果显著，如东安234车间铝缸体合格率较低，废品损失大，车间通过六西格玛方法采用模具局部加水冷结构、选用合适的合金成分等措施提高了缸体合格率，仅此一个项目就实现财务收益107万元；哈飞汽车107车间中意车转向节锥孔加工合格率低，影响装配质量，车间通过六西格玛统计技术确定刀具结构是影响加工质量的主要因素，改进刀具后提高了合格率，实现财务收益70多万。

　　截至今年10月份，共计有50个六西格玛项目完成，实现财务收益1500多万元。2006年10月末还组织相关部门及黑带专家对已完成的项目进行评审，通过评审及时验收六西格玛项目成果。预计到2006年12月末全部项目完成，全年收益2600万。（黑龙江日报）