李宏 本报记者 万难 摄
本报讯（记者 唐小涛）在三峡大坝右岸，安装着重庆ABB公司制造的12台500KV大型发电机变压器。当年在制造关键部件—“低压大电流升高座”时遇到巨大困难，是一个普通焊工解决了这个难题，他就是李宏。
两天练就绝技“对镜焊接”
李宏今年36岁，是ABB油箱车间焊接主操作师。1989年从技校毕业后开始学习焊接技术，为了练好技艺，李宏常常在工地上找些金属废料苦练焊接，手上多处被焊渣烫伤。
练到后来，李宏能够左右手开工，站在不同方位都能操作焊枪。
老李参加过很多火力发电厂的安装工程，学会了依靠镜片焊接的技术。“电厂很多管道三面靠墙，人进不去，我就学习把镜片放进管道，依靠镜片反射来进行焊接。”他说，这个技术他只练了两天就搞定了。
独创技术解决重大难题
2003年，重庆ABB公司把“低压大电流升高座”首次应用到500KV变压器制造中。这是一种结构复杂的特殊组件，如果从国外引进，大约需要花费100多万元，厂里决定自行研制。
该项目中最棘手的难题是铜和不锈钢的焊接工艺，国外在此方面曾失败过两次。李宏接到任务后，每天十几个小时“泡”在车间里试验。最后，他提出一个优化方案：在不需预热的情况下，采用手工钨极氩弧焊。从而解决了焊接难题，“低压大电流升高座”一次试制成功，成本只花费30万元。李宏很自豪：“这是我的独创”。
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