经济与环境同步提升，循环经济助梅钢走环保路

　　南京日报报道提起钢铁等重工业，人们总习惯将其与生产粗放、污染较重、资源消耗较大等概念联系起来。如今，这一切都在悄然发生变化。低消耗、低排放、高产出，正成为这些重工业企业的新符号。位于南京板桥地区的梅山钢铁公司就是其中的一个典型，在循环经济发展理念的推动下，企业走上了绿色环保之路。

　　投入近2亿元巨资综合改造，经济效益与环境效益同步提升

　　2006年，梅钢热轧板卷产量创历史新高，达293．01万吨，生产连铸板坯283．9万吨、生铁317．36万吨、自发电9．23亿千瓦时。累计实现销售收入105．67亿元、利润总额12．97亿元。与经济效益同步提升的是梅钢的环境效益。2006年是梅钢环保投入较高的一年，全年累计投入近2亿元实施了西排口、北排管、高炉出铁场、混铁炉、2号电除尘改造，其中西排口污水综合治理工程比国内同规模工程最短工期提前8个月投入运行，每年减少新水耗量约2000万吨，每年排出废水中的悬浮物、COD（化学需氧量）、石油类分别削减1700吨、1600吨和50吨，优于国家工业废水排放标准，成为江苏省乃至全国丰水地区钢铁企业开展废水综合治理、中水回用的典范；2号锅炉电除尘改造后，每标态立方烟气排放的烟尘浓度仅为4毫克，不但达到、而且优于国家发布的2010年50毫克的标准。

　　降本增效2．53亿元，主要技术经济指标得到优化

　　降本增效，走集约化发展之路，是发展循环经济的重要举措之一。去年梅钢系统策划、确定了18个降本增效项目，一年降本增效2．53亿元，主要技术经济指标得到持续优化。梅钢公司有关负责人说，去年，公司实施了管理降本、科技降本、竞赛降本3大举措，抓出了“真金白银”。据统计，全年铁水成本每吨比上年下降了21．4元，吨卷制造成本比上年下降了2．3％；吨钢综合能耗为774千克标煤，比上年降低了20千克标煤；高煤掺烧比达到45％，遥遥领先于同类型锅炉；转煤回收率91．8立方米／吨，比上年提高了21．1％，其中单月回收量突破100立方米／吨；吨钢耗新水8．36吨，比上年下降了1．6吨，公司被评为“南京市节水型企业”。

　　清洁生产、循环生产，向“绿色梅钢”目标迈进

　　建资源节约型、环境友好型企业，梅钢的步子迈得较早。从1999年起，梅山就陆续兴建热电联产综合节能项目，利用富余煤气生产电能和蒸气。近年来，梅钢全面启动清洁生产，各项环保指标得到明显改善。去年，厂区降尘量、SO2排放总量分别比上年下降了28．32％、11．53％。固体废弃物的综合利用率也大幅提高，渣钢、渣铁、生石灰筛下物、含铁尘泥的回收力度大大提高。今年，梅钢将在能源管理、固废利用上加大力度，向打造“绿色梅钢”目标迈进。梅钢公司有关负责人表示，今年将提高能源使用和余能利用管理水平，充分利用余热、余压和副产煤气，实现余能资源综合利用最大化，继续用好回用水，减少新水的补充量。在固废利用上，将大力开发综合利用产品，使钢渣、灰、泥、废耐材等工业废弃物资源化，形成渣钢、渣铁、含铁尘泥、生石灰加工及冶金辅料综合利用产业化，实现资源利用效益最大化。目前已排出具体项目，包括含铁含钙尘泥混匀制粒项目、氧化铁泥、低品位钢渣、铁粉、生石灰和石灰石综合利用等。通讯员　王晨　卫功兵　南京日报记者　施勇君