工厂水准就是产品水准

　　在日本中部地区，名古屋西南方向约60公里处的三重县龟山市，有一个去年8月份投产的世界首家第八代液晶显示屏工厂，也称夏普龟山第二工厂。我们是来这里采访的第一批中国记者。

　　走进青山绿水环抱中的工厂，首先映入眼帘的是一则标语：“工厂的差距，就是电视机的差距”，可见厂家相当自信。

　　生产能力革新的标志就是第八代液晶母板的生产技术。液晶母板是切割成若干电视画面大小的玻璃。第八代液晶母板的面积为2．16×2．46米，在这么大的液晶母板上能切割出8枚46英寸液晶屏或6枚52英寸液晶屏，就是第八代液晶母板的生产技术。能够掌握较大单位面积液晶母板生产技术，便意味着生产能力的提高和生产成本的下降。工厂刚投产时，每月的液晶母板使用量为1．5万枚，今年1月引入第二条生产线后，每月液晶母板使用量达到3万枚。通过继续扩建，预计到2008年，月使用量能达到9万枚。全公司液晶电视年产量可望大幅增加，按每台32英寸计算，去年为600万台，今年为900万台，2008年将超过2000万台。

　　制造技术革新是产品质量提高和企业品牌增值的基本功。第八代液晶母板厚度只有0．7毫米，表面光滑度是一般玻璃的2000倍，首先要解决对这些特殊玻璃的搬运技术。我们透过玻璃，看到了巨大生产车间内环形单轨上运送玻璃母板的无人搬运车。其次是决定液晶面板质量的无尘室技术。液晶面板的单面上分布有纳米级的薄膜晶体管电路，如果混入一粒灰尘，就会出现不发光点，形成致命性缺陷。龟山工厂整体好像一个无尘室，除了组装车间外，生产过程全部采用机器人和计算机控制，清洁度达到10级，相当于一个足球场内只有两三颗花粉。还有液晶层粘合技术，两米以上见方的液晶母板相互粘合时，中间注入的液晶层仅为3微米，而且液晶必须分布均匀，才能实现高清晰度画质。

　　节能环保革新是龟山第二工厂最引以为自豪的。厂房屋顶安装了多结晶太阳能电池模块，厂房墙面采用可透光线的结晶薄膜太阳能电池模块，总计具有5150千瓦的发电能力，相当于1300户普通家庭的用电量，这是目前世界最大规模的太阳能发电系统。工厂还拥有世界最大规模的超导电力储藏装置（1万千瓦），以及日本国内最大规模的1000千瓦燃料电池系统和以煤气为燃料能同时供热供电的系统，其自发电总量约占工厂用电量的1／3。生产液晶屏需要大量用水，龟山工厂每天使用2．83万吨水，采用生物技术开发的排水净化系统，实现了水资源100％循环利用。对于异味，则用北海道石狞川的泥炭进行生物除味。由于注重节能环保，工厂得以同当地居民和谐相处。

　　龟山工厂是目前世界上唯一实现了从液晶面板到液晶电视一条龙生产的工厂。夏普公司的液晶电视机在日本市场占据主导地位，在全球占有约10％的份额。液晶事业在夏普全部业务中大约占1／3。目前，夏普在中国、马来西亚和波兰都设有液晶模组与电视机组装工厂，计划今年7月在墨西哥也建立一个液晶电视机组装厂。夏普表示，眼下尚无计划在日本以外地区建设同龟山工厂一样的大型液晶屏生产厂。因为龟山市周边已经有70多家相关的中小企业，便于液晶原材料的采购和扩大产能。

　　套用龟山工厂标语上的那句话，记者采访后的印象是：工厂的水准就是产品的水准。

　　（本报东京电）