天钢东移交完美答卷 出口创汇近4亿美元

　　“六化”锁定

　　世界一流

　　产品定位精品化 技术装备现代化 能源资源节约化

　　环境保护清洁化 劳动生产率高效化 生产经营集约化

　　荣膺全国炼钢业自主创新行业十强之首

　　水平产品定位精品化、技术装备现代化、能源资源利用节约化、环境保护清洁化、劳动生产率高效化、生产经营集约化，达到国内领先，世界一流水平。

能力：年产铁、钢、材各400万吨产销率、回款率达到100%。效益实现销售收入199.23亿元，利润8.63亿元，出口创汇3.98亿美元。节能降耗：吨钢耗新水2.52吨，居全国同行业领先水平；高炉利用系数、烧结能耗等技术指标达到全国先进水平。荣誉：全国炼钢制造业“自主创新能力行业十强”第一名；2000m3高炉和265m2烧结机获国家优质工程银质奖，是历年来该种装备获得的最高奖项。这是天津钢铁有限公司坚持更高标准、追求更高水平，向全市人民交出的高水平答卷。

　　天钢是具有70多年历史的老企业，曾为国家做出了重要贡献。过去由于地处市区，工艺落后，产品档次低，制造成本高，资源消耗和环境污染严重，企业发展一度陷入困境。为了从根本上解决天钢乃至整个钢铁行业的发展问题，市委、市政府做出了天钢东移改造的重大决策。建设中，天钢东移工程没有简单的异地搬迁复制，而是以科学发展观为统领。坚持更高标准，追求更高水平，按照“国内领先，世界一流，竞争力一步到位”的战略思路，从意大利、德国、美国、卢森堡、瑞士等国家引进了国内领先、世界一流的工艺技术装备，全部生产设备采用大型化、连续化、自动化的工艺布局，做到了热装热送，连铸连轧，一火成材，彻底淘汰了化铁炼钢落后工艺，实现了脱胎换骨的改造，成为本市新一轮嫁改调的标志性示范项目。2006年5月2日全面投产以来，做到了当月投产当月盈利，当年投产当年盈利。当年，完成铁产量322.91万吨、钢产量301.09万吨、钢材产量270.27万吨。炼铁、炼钢最高月产量达到年产各400万吨生产能力水平。今年1至3月，完成铁产量105.76万吨、钢产量105.50万吨、钢材产量101.99万吨，实现销售收入58.90亿元，利润2.49亿元。其中，出口各类优质精品钢材51.75万吨，创汇2.02亿美元。

　　增强自主创新能力，追求世界一流水平。东移工程采用了183项国内外先进的工艺技术。在掌握这些先进技术装备的同时，天钢把引进先进技术与自主创新相结合，提高消化吸收和再创新能力，形成了一批具有天钢特点的核心技术。通过自主创新解决了99项重大技术难题，企校合作开发完成了大型高炉控制系统、热风炉自动烘炉、提高转炉终点高拉碳命中率、切分轧制等52项新技术、新工艺。“石油套管钢精炼渣的研制开发与应用”项目获市技术创新优秀项目一等奖，中板加热炉热脏煤气蓄热技术、高碳钢小圆坯连铸生产工艺技术开发和为行业起草的“预应力钢棒用热轧盘条”国家标准，均填补了国内空白。通过优化工艺，技术攻关，用普碳钢坯生产英标螺纹460B新技术获得成功。自主创新实现了产品结构、品种质量优化升级。截至目前，天钢开发生产出高强度石油套管用钢、高强度钢绞线用钢、高速轨枕用钢等97个国内外市场畅销的高技术含量、高附加值新产品，市场竞争能力显著增强。部分产品达到了美国、英国、日本、加拿大等国家标准，销往欧盟、中东、东南亚、美洲的31个国家和地区。

　　一流的技术装备工艺，为天钢建设资源节约型、环境友好型企业奠定了坚实的基础。天钢充分利用东移工程先进的循环经济工艺流程，按照“减量化、再利用、再循环”的原则，对煤气、工业用水、固体废弃物和余热蒸汽实行了“四闭路”，最大限度降低能源和实物消耗成本，实现了资源能源利用节约化，环境保护清洁化。经过11个月的运行，高炉利用系数、烧结机能耗、棒材切分轧制技术等经济技术指标达到全国先进水平，吨钢综合能耗逐月降低，工业用水重复利用率达到98.37%，居全国同行业领先水平；回收煤气52.74亿立方米、蒸汽24.09万吨、节约标煤71.97万吨；工业固体废弃物196.92万吨，回收利用率达到100%。高炉TRT日发电已达到18万度。此外，推行环保清洁生产，投资12亿元对所有污染源配置了253台套最先进的专用环保设施，各项指标全部达到国家和天津市排放标准。高水平带来了高效率，天钢劳动生产率大幅度提高。去年在岗职工人均产钢603吨，比东移前提高6.01倍；是2005年全国钢铁行业65家大中型钢铁企业人均产钢的4.16倍，是境外22家最大型钢铁企业人均产钢375吨的1.68倍。