“耗能大户”向“节能大厂”的跨越—大庆采油一厂构建资源节约型采油厂纪实-搜狐新闻

“耗能大户”向“节能大厂”的跨越—大庆采油一厂构建资源节约型采油厂纪实

2007年05月21日17:43 [我来说两句] [字号：大中小]

来源：东北网

　　东北网5月21日电题：耗能大户向节能大厂的跨越—大庆采油一厂构建资源节约型采油厂纪实

　　张士维东北网记者高长利

　　大庆油田采油一厂作为全国最大的采油厂，如何从旧的增长方式转变成节约型增长方式是他们落实科学发展的重大战略措施。

他们从大局、长远和根本出发，抓住耗能点，使这个耗能大户成为节能大厂，实现了又好又快发展。

　　树立观念全员创效

　　构建节约型采油厂是科学发展的基础，是转变经济增长方式的有效途径，是持续有效发展的基本要求。如何将每年数以亿计的能耗降下来，关键在人，观念上不“节约”，行动上就不勤俭，能耗就不可能降下来。为此，他们以建设节约文化为突破口，树立全员的节约意识。他们开展了全员性的“算能耗”分析活动，计算出身边每一台设备的能耗，分析影响的因素和整改的办法。开展了“节能降耗金点子”活动，“节约一度电、节约一方气、节约一滴水”生产实践活动。在全厂大力提倡“节约的都是利润”、“节约是赢利的源泉”、“节约贵在行动”、“节约从一点一滴做起”等，使员工养成节约的习惯。厂团委还开展了“青年志愿者节能创效我先行”活动，通过图板展、评选一线员工节能创效点子等引导团员青年树立节能意识，养成节能行为。通过宣传引导，在全厂员工中树立了全员参与、全过程管理、全方位控制的节约理念，为建设节约型采油厂奠定了坚实的基础。

　　突破瓶颈技术节能

　　要做好节能文章就要走技术创新之路，把技术创新和设备改造作为突破口，实现了少投入多产出。在提高注采效率方面，少注水，少产液，多出油就能实现节能，也就是注入地下的水“不白走一回”，也就要最大限度地减少无效、低效注采循环。经过研究分析，他们通过调整参数、针对性地周期采油、对薄差油层进行压裂等方法实现了上述目标。一季度，他们对331口井调参后，日产油量保持稳定，产液量下降1242吨，对95口采油井间抽后，预计全年少产液22万吨。仅编制了水聚两驱9个开发区块、276口井周期注水方案一项，全年就可少注水217万立方米，那就是近千万度电，节能效果显而易见。他们还通过更换节能型设备和采用新技术实现节能。如他们对部分660V非节能型抽油机实施换节能型抽油机，对无节能措施的抽油机井更换节能型电机，五座中转站所辖油井采用免清蜡技术，除套损、压裂和定点测压井外的抽油机井均采用多杯等流气锚技术，结合实际调整举升方式，电泵井作业下入永磁电机等技术，这些措施全部实施，需投资2亿7千多万元，而这些新技术和新设备应用后，不到22个月节约的能源就可将所有投资收回，而后，还将继续创造着可观的节约效益。目前，他们已经实施了149口井。

　　注重细节管理降耗

　　节能与耗能同在，存在于每台设备、每个过程、每一项操作。一厂人就是在管理上“抠”细节，在过程中降能源，形成了一厂特有的节约管理体系。他们建立了统一领导、明晰责任、完善机制、过程控制、结果评估等五大节能工作体系，实现了节约管理网络覆盖。如在优化注水泵运行过程中，经过认真分析，科学调整注水泵运行数量。一季度比去年同期平均少开泵2.72台，注水耗电下降513.5万度，注水单耗每方降低0.03度。抽油机正常运转是主要“能耗源”，而治理平衡率是关键，不平衡就能造成能耗增加。为了治理这一问题，他们把1月份作为“抽油机平衡治理月”，让“歪”的“平”了。一季度全厂共调了586井次，加平衡块49组，平衡率从85.84%一跃上升到91.3%。同时，他们还为输油泵安装变频器，安装低压补偿器，开展降温、常温输送，基层小队食堂燃气灶改造为柴油灶，注水站冷却塔更换了布水器，建立清水巡线登记制度和清水穿孔处理管理规定，确保清水穿孔及时发现、处理等方法大大降低了水、电、气的消耗，仅生活用水和工业用水一项就比去年同期下降11.29万吨。

　　节约能赢得更多的资本，积聚更多的力量去争取更大的发展。一厂人把节约作为和谐发展的目标，技术攻关的课题，科学管理的要义，不断推动着节约型采油厂前进的步伐。

　　作者：来源：东北网编辑：杜筱 ( 杜筱的博客) 国内

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