聚天下资源 攀世界高峰（科学发展　共建和谐·建设创新型国家·）

　　共和国的第一台机床、第一台卧式数控机床、第一台自动车床……我国机床行业的许多“第一”出自沈阳机床集团。作为我国机床行业的龙头，沈阳机床近年来走过低谷，正经历着凤凰涅槃式的巨变：

　　2006年，实现销售收入77亿元，列全球机床行业第九，是2000年的9．5倍；我国生产的数控机床不到6台就有1台来自沈阳机床；产值数控化率由2000年的不足10％上升到52％。

　　谈起变化，沈阳机床集团董事长陈惠仁说，从技术上讲，2000年前研发是封闭的，设计员什么水平，产品也就什么水平；现在依靠开放式的研发体系，在坚持自主创新的基础上，整合利用国内外资源，实施集成创新。

　　开放式研发：广撷英才为我用

　　今年4月北京第十届中国国际机床展上，沈阳机床研发的五轴立式加工中心、五轴高速龙门加工中心一亮相，就赢得业内人士赞誉：这些产品处于世界数控机床的领先水平，打破了国际垄断，是我国高档数控机床的重大突破。

　　这些五轴联动的数控机床，可以将金属板切削出各种复杂的形状，误差却不能超过人头发丝的1／10，专门用于飞机的骨架、螺旋桨、叶片等关键零部件生产。很少有人知道，五轴高速龙门加工中心虽然具有自主知识产权，却是沈阳机床和德国著名的Ｒ＋Ｐ机床设计院、西门子公司联合开发的。沈阳机床数控机床公司负责人介绍，机床制造涉及许多核心技术，目前我们还没全部掌握，但通过合作，充分利用“外脑”，有效集成各项核心技术，再进行集成创新，同样可以满足市场需求。

　　沈阳机床视科技研发为生命，2005年、2006年的科技投入都占销售收入的5％左右；1．5万名员工中，科研人员达1400人；公司拥有国家级企业技术中心，目前正在申报国家数控机床工程研究中心。2005年，沈阳机床启动产品研发计划，全面整合资源，加强产学研联合，开展国内外合作，构建社会化、专业化、国际化研发体系。

　　国内与北京航空航天大学、同济大学合作，在北京、上海分别建立研发分部；与同济大学共同建立数控装备研发中心，利用同济大学在交通、汽车领域的雄厚科研实力，开展面向交通、汽车行业装备制造的应用技术研究。

　　在国际上，推进海外联合开发，引进消化吸收国外先进技术。2006年，沈阳机床派遣50名工程师到德国，与Ｒ＋Ｐ机床设计院、西门子公司联合开发龙门式五轴联动加工中心、高速卧式加工中心等高档数控机床产品，开发成功了13款具有自主知识产权的高档机床，均达到国际先进水平，满足了我国航空、汽车、船舶等重点行业对高档数控机床的需求，还培养了一批技术骨干。

　　国际并购：另辟蹊径破垄断

　　由于过去分工限制等原因，我国各机床生产厂家产品分散，生产普通机床的不产大型重型机床；掌握数控技术的不产机床，生产机床的不掌握数控核心技术，布局不合理严重制约了我国机床行业的发展。

　　虽然是我国最大的机床生产基地，沈阳机床却一直不能生产大型重型数控机床。2004年10月，沈阳机床战胜国内外众多竞争对手，全资并购了具有140多年的德国希斯公司——一家以生产大型重型机床享誉全球的机床企业，将其商标品牌和研发制造能力的所有权整体纳入集团体系，从而直接获得了与世界主流水平同步的重大型数控铣镗床、重大型车铣复合加工中心、重大型数控立式车床等设计和制造核心技术，并且建立了进入欧洲市场的通道和出口基地。

　　沈阳机床还加快了国内整合的脚步。2004年底，重组云南机床公司；2005年9月，收购昆明机床29％的股份，成为第一大股东，从而形成沈机集团三大产业集群格局：沈阳核心产业集群、昆明生产基地和德国生产基地。

　　优势资源的优化整合，使沈阳机床发生巨变：近几年，自主开发中高档数控机床产品290余种，60％以上达到国际先进水平；获得国家技术专利45项。中高端数控机床大批进入国家重点行业的核心领域。今年4月，沈阳机床中标东风神龙汽车变速箱生产线项目，这是东风集团招标的首套国内机床设备。

　　如今，沈阳机床中高档数控机床不但替代进口，还大量出口，去年海外市场销售1亿美元，60％是数控机床，60％销往欧美等发达国家，改变了过去长期出口普通机床、主要出口经济欠发达地区的局面。