本报讯(通讯员智卫真记者闫锐)华北制药集团运行多年的两台溴化锂制冷机即将结束使命，接替者是两台刚刚签订购买合同的氟利昂制冷机。溴化锂制冷机的“下岗”，并非由于机器性能老化，而是缘于华药基于节能降耗实施的精细化管理。
据测算，消耗电能的氟利昂制冷机年可节省成本400万元，一年多就能收回500万元的总投资。
作为我国特大型医药联合企业，华药把节能降耗当做一项重要的责任。由于集团内部新老子公司情况不同，他们以建设“节约型企业”为重要目标，要求实施精细化管理，从管理中挖掘节能潜力，实现节能上的管理创新。据测算，根据省政府规定的到2010年实现节能3.96万吨标准煤的任务，2007年年底华药集团已经完成一半。
制药行业是高耗能行业，就华药而言，蒸汽和电占总能耗的98%。为降低电耗，华药在管理中发现，应用变频技术能够有效节电。公司即对循环水风机实施了变频改造，改造后1年就节约出1部价值10多万元的进口变频器。2007年7月，公司又投资20万元对青霉素发酵罐进行变频器应用试验，节电率在20%以上。这一试验成果今年将在整个集团推广使用。
节能降耗是一项系统工程，工艺安排的不同往往能发挥事半功倍的效果。华药通过改进工艺流程，减少部分中间环节，实现上下游工艺的直通，大大节省了能源消耗。他们通过实施循环水、冷媒水软切换有效降低了动力成本；青霉素提炼车间开展溶媒回收工艺改造，大大降低了溶媒消耗。目前，华药正在与北京某公司协商，共同实验乏汽回收利用技术，试图改变过去将蒸汽冷凝回水而造成热量散失的状况。预计这项技术能够节汽30%以上。
精细化管理实现的节能效果，让华药更加认识到管理节能大有潜力可挖。为此，集团建起能源计量网络，部分动力系统的结算方式改为更科学的表计结算方式：安装峰谷电表，制定内部峰谷电价，实施电力需求侧管理……去年华药总厂年节约电费100万元。今年，维尔康、先泰等子公司也将推广采用这一方法。
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