优化循环链条 年可节约石灰石50万吨,部分工艺属全国首创 17项主要消耗指标居全国同行业第一,去年挖潜增效7152万元 追踪"双三十" 本报讯(赵会平、许卫兵)日前,笔者从唐山三友集团了解到,通过推进资源综合利用、优化循环经济链条、优化工艺操作,三友延长矿山远景服务年限达16.3年,并解决了纯碱行业的污染顽疾,部分工艺属全国首创。
作为全国重要的纯碱、氯碱、化纤等复合型产业基地,近年来,三友集团积极探索资源和废弃物综合利用的有效途径,在国内首创了“两碱一化”(纯碱、氯碱、化纤)循环经济模式,形成了优良的上下游产业链条。但随着纯碱产能扩大,石灰石资源逐渐成为企业发展的瓶颈。
据三友集团董事长么志义介绍,纯碱是该集团的主导产业之一,目前该集团纯碱年产量已达200万吨,居全国同行业首位。据统计,三友集团纯碱生产每年需消耗近270万吨石灰石,按现有资源储备,只够开采7.6年,严重制约着企业的发展。
为突破资源瓶颈,三友集团强化资源节约与废弃物利用,把一个子公司的生产废弃物作为另一个子公司的生产原料,形成紧密的循环经济链条。平均每小时,氯碱公司就要排出废电石渣浆300立方米,这些废弃物堆积起来要占用大量土地,而且将严重污染环境。用它代替石灰乳,供给三友股份公司用于母液蒸馏,年可节约纯碱生产所需的原材料———石灰石50万吨,这样既延长了矿山服务年限,同时也彻底解决了电石渣浆的污染问题。据了解,该项目是集团循环经济的标志性项目,其工艺在全国同行业属首创。
除此之外,三友集团对纯碱生产系统全部实施改造,不断优化工艺操作,确保生产优质低耗运行。通过降低石灰石品位,将石灰石供货质量标准由碳酸钙含量最低88%下调至86%,把原来不能用于生产的“废料”用于生产。同时把石灰石最小粒度由50mm减小为40mm,提高了碱石成品率和资源使用效率。纯碱石耗、化纤浆粕消耗等17项主要指标居行业第一。2007年三友集团挖潜增效7152万元。
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