攀钢钢渣、铁渣利用率均实现100%

　　新华网成都4月10日电（记者陈凯）“能源消耗水平就是企业经济结构、增长方式、科技水平、管理能力、职工素质的综合反映。”日前，攀枝花钢铁集团公司董事长樊政炜谈及节能减排有感而发。近年来，攀钢集团在节能减排过程中，实现又好又快发展。2007年，“三废”产品产值达到8．54亿元；钢渣、铁渣利用率均为100％，高炉、转炉、焦炉煤气回收利用率在95％以上，工业水复用率达到93．56％。

　　冶金企业是能源消耗大户。攀西地区矿产资源大部分是结构致密的钒钛磁铁矿，采选、冶炼和金属回收的难度大、能耗高；同时，作为上世纪六、七十年代建设在高山河谷中的钢铁企业，攀钢环保的历史欠账显得尤为突出。

　　在推动节能减排过程中，攀钢集团以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量、再用、循环”为原则，探索“资源－产品－再生资源－再生产品”的全新循环经济模式。截至2007年，攀钢“三废”资源综合利用项目从投产初期的2个发展到60余个。其中，利用高炉渣开发生产的高钛石油压裂支撑剂产品填补了世界该类产品空白，远销俄罗斯、哈萨克斯坦等国家。

　　目前，攀钢已形成了年产1000万吨钢的生产能力，而且有效地利用了其中的钒、钛，建成了世界第二大的钒制品生产企业和中国最大的钛原料基地、重要的钛白粉生产企业。在节能减排方面，以攀钢的新钢钒为例，从2003年至2007年，4年间吨钢能耗降低170．01千克标准煤，降低率为17．98％；万元产值能耗3．151吨标准煤，降低率为59．88％。节能减排为企业发展赢得了空间。

　　2008年，攀钢集团成都钢铁有限责任公司实现横向循环，与川化公司联手，实施烧结系统工业废气中二氧化硫的脱硫和烟（粉）尘的治理。在这个项目中，攀钢方面将提供高炉转炉气给川化公司综合利用；川化公司方面则提供氨水给攀成钢作为烧结烟气脱硫的脱硫剂，并将脱硫副产品加工为氨肥，实现双方产品和原料的有机结合。据悉，项目年底投入运行后，企业的废气、废水等污染物排放量在目前的基础上进一步大幅削减，其中二氧化硫每年可削减3500吨。

　　樊政炜表示，通过规划确立了攀钢节能减排和发展循环经济的目标任务，推动企业发展由主要依靠增加物质资源消耗向依靠管理创新、科技进步、资源合理开发、结构调整和发展循环经济转变，努力把攀钢建设成为独具特色的资源节约型和环境友好型企业。

　　据介绍，“十一五”期间，攀钢将投资40亿元用于节能环保项目建设。到2010年，攀钢的主要节能减排指标与2005年相比，万元产值综合能耗下降24．4％，低于1．52吨标准煤；吨钢综合能耗720千克标准煤，降低20．6％；吨钢耗新水4．7立方米，降低76．2％；二氧化硫排放量下降55．5％，低于3．983万吨；化学需氧量排放量下降63．2％，低于600吨。