新华网杭州11月1日电（记者璩静、张乐）年初以来，温州中小民营企业向外传递的几乎是一种声音，企业利润大幅跳水，生存压力直达临界点，驰骋多年而今似乎风光不在。正当其他中小企业风雨摇曳时，一些以高新技术为本的温州科技型企业却竞争优势凸显。
面临美国次贷危机、人民币升值、货币政策从紧、企业成本上升、出口退税率下调，这些温州企业是如何独善其身呢？经验表明，面对严峻形势，只要应对得法，注重自主创新、产品升级换代，企业就不必惧怕市场风雨。
“打破国外技术垄断，风景这边独好” 创立3年，40名员工，每年生产12台机器，年销售额4500万元。
温州市嘉恒医疗科技有限公司是一家生产磁共振仪的企业。2005年起，嘉恒决定进军一直被通用电气、飞利浦、西门子、日立等跨国公司把持的磁共振仪市场。在历时3年多的产品开发过程中，研发团队经历了上百次的失败，前期累计投入资金近1亿元，最终获得了十多项自主知识产权和国家专利。
从2007年第一台磁共振仪出厂开始，嘉恒便开始盈利。在董事长郑重看来，磁共振仪前景非常好，利润不输其他行业。一直以来，磁共振成像设备行业是一个几乎被跨国企业垄断了的领域，如何突破重围，走出一条高科技医疗设备制造的路子来呢？
董事长郑重说，一是靠战略。嘉恒只做磁共振仪的核心技术部分，即调试软件开发和成像序列的研发，而将附加值较低的设备加工部分外包。二是靠新产品。2008年，嘉恒又研制出了全球第一台“多体位磁共振仪”，转动角度达到120度，每台售价约800万元。据介绍，该产品的订单已排到了明年。郑重说，研发成功多体位磁共振仪的深层次意义不仅在于抢占市场先机，更在于打破了多年来国外医疗巨头对中国磁共振仪市场的垄断。
尝到了高科技的甜头，郑重深知科研的作用，“我们的研发团队不能停，否则两年以后企业就会被淘汰。”因此，嘉恒决定，今后每年新产品研发投入要占到销售额的15％以上。
“科技成就实力，没有企业过不去的槛” 浙江温州素有“中国鞋都”之称。温州市大隆机器有限公司的生产线上从没生产过一双鞋，但大隆机器出产的机器上却生产出了康奈、奥康、红蜻蜓等众多国内知名品牌的皮鞋。记者了解到，60％以上的温州鞋企都在使用大隆的制鞋设备。
年初开始，制鞋设备主要原材料钢材的价格呈现了大幅上涨态势，而大隆机器业绩仍保持10％以上的增长。“诀窍就是提高产品科技含量，向科技要效益。”企业总经理杨永国说。
没有技术含量，产品就没有竞争力。杨永国对此深有感触，十年前，在那个制鞋还靠煤油炉加热给鞋定型的年代，温州全市只有一台价值120万元的英国进口制鞋机。“当时人家的机器卖得那么贵，卖的就是先进技术。”杨永国说。
大隆机器从上世纪90年代中期一点点起步，产品一步步升级，从2002年起，公司已通过自主技术创新获国家专利30余项，多数新产品属国内首创。其中，“高性能制鞋生产关键设备研发”是浙江省科技重大专项，新工艺减少了制鞋过程中的有害气体产生，突破了我国制鞋业中环保技术瓶颈。杨永国说：“应对成本上涨，企业诀窍还是要靠自己，用高科技换来高收益。”
“找到"奶酪"，研发是企业生存之本” 在中小企业做大做强的过程中，企业要懂得发挥自己的优势，扬长避短，寻求属于自己的“奶酪”。
俊尔材料新材料有限公司位于温州市经济开发区内，是一家生产改性工业塑料的高科技企业。所谓工业塑料“改性材料”，是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使具有阻燃、高抗冲等不同性能，以满足不同产品需要。
近年来，欧盟对我国出口的低压电器内使用的塑料材料提高了环保要求，一大批温州的低压电器出口企业因此要从国外进口原材料，大大增加了成本。从1998年开始，俊尔材料瞄准了这一市场，以技术创新突破国外技术贸易壁垒，自主研发出了如“阻燃增强尼龙电器专用料”、“环保型改性阻燃工程塑料”等多项产品，填补国内空白，走在了行业前列。
总经理黄志杰介绍，企业从1995年生产电缆用ＰＶＣ材料和鞋底塑料开始，也走了几年低成本加工之路，逐渐发现粗放式生产是没有出路的。随后，俊尔积极转型，投入研发高附加值产品，专攻改性塑料。短短10年，俊尔一跃成为位列全国第五、浙江省内最大规模的改性工程塑料研发和生产基地，目前，企业高新技术产品年产值贡献率达85％以上。尽管上半年销售额同比增长24％，但企业的压力也是前所未有的，原材料、劳动力成本增加等因素都在压缩企业利润。黄志杰说：“我们正和国内高校筹建博士后流动站，研发是企业生存之本，只有不断实施产品升级战略，企业才能一步一步朝前走。”
(责任编辑：黄芳)
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