本报讯(记者李玉峰)以市场为导向,优化产品结构,钢材产量达到348万吨,同比增长53.98%;节能挖潜降成本,开满打足保增长,实现营业收入500亿元,同比增长60.25%;聚精会神干项目,形成新的增长点。
刚刚过去的2008年,天铁集团干部职工坚定信心渡难关,齐心协力保增长,实现了平稳较快发展,交出了一份满意的答卷。
去年9月份以后,面对日趋蔓延的金融危机,集团领导班子按照市委的决策部署,审时度势,果断决策,制定了市场预算控制、产品研发、市场开发、政策信息收集研究、节能减排和经营监管等六条措施,调结构保增长上水平,确保完成全年的各项指标。
按订单组织生产,千方百计保市场。集团技术中心瞄准需求较大的汽车、风力发电、能源、铁路市场,集中力量开发新产品。炼钢厂以棒线材和锻造市场需求为主,开发出冷镦钢等5个钢种;板坯重点开发船板、锅炉和压力容器板等品种。热轧板公司研发汽车用钢、风力发电用钢、油气输送用管线钢、铁路货车耐用钢、工程机械用钢和高强建筑用钢等6大系列,成功研发了15个钢种,适销对路的新产品拓宽了市场,取得了显著成效。
想方设法降低生产经营成本,提高产品竞争力。原材料采购货比三家,努力做到采购成本最优;根据不断变化的原料市场价格,及时调整炼钢、烧结、炼铁、焦化的原料配比,在保证焦炭质量的基础上,多配价格低的瘦煤,配比达到27%,吨焦成本降低35元。烧结厂停用了价格较高的国内精矿,实行全富粉烧结,并盘活库存,每天配加杂矿2500吨以上,吨矿成本降低140元,实现了成本最低、配比结构最佳。通过优化工艺,突破一批关键技术,钢铁料消耗、产品合格率、焦比、喷煤比、煤气回收等主要工序经济技术指标再上新水平,水电气等能源介质的消耗逐步降低。热轧板公司吨钢转炉煤气回收最高达到108立方米,炼钢厂最高达到91立方米,吨钢耗氧气降到58.8立方米。同时,精打细算节约每一笔开支,生产维修用备件材料费用降低20%。
坚定不移抓好市级重大工业项目建设,早建成、早见效,尽快形成新的增长点。铁前系统改造主体工程全部建成,具备了投产条件;热轧工程RH精炼炉9月20日开工建设;为冷轧工程配套的罩式退火炉、平整机投入使用,镀锌线正在进行设备调试。二期工程连退生产线、彩涂生产线基础工程按节点加紧施工。同时,大力推进中厚板、2.5万千瓦发电、饱和蒸汽发电、高炉混喷、高线等一批优结构、上水平和节能减排的新项目,2009年8月前全部投产运行。