湖北企地投入1.2亿元联手消除废气污染

　　中广网武汉1月29日消息（记者左艾甫通讯员李飞张敏华）为了推动地方经济发展，实现能源转型战略，针对煤代油装置试生产期间暴露出的环境问题，中国石化湖北化肥公司累计投入1.2亿元对装置进行了优化和改造，以积极负责的态度，对噪声、烟尘、废气等进行综合治理，把对环境的影响降到最低点。

　　中国石化湖北化肥公司煤代油改造工程是国家第七批国债资金重点支持的项目，项目采用以煤为主的混合能源进行生产。为解决煤在不完全燃烧时会导致硫化氢产生的问题，他们在新装置建设的同时，投资3800万元建设了硫回收装置和尾气洗涤装置。硫磺回收装置采用三级克劳斯法工艺，回收率达到95％以上。硫磺回收装置产生的尾气经尾气洗涤装置处理后，达到《大气污染物综合技术排放标准》中二级排放标准。

　　2007年底动力站烟气脱硫系统投用后，为回收尾气中5％的硫化氢废气，他们将硫回收尾气送入动力站烟气脱硫系统，回收制成硫酸铵，并于2008年投用，彻底解决了硫化氢废气泄漏问题。

　　针对煤气化装置在联动试车和开车过程中，硫回收装置使用粗煤气作为燃料，造成部分硫化氢气体通过火炬燃烧放空，对周边环境产生废气污染的问题，他们在枝江市环保局的协调下，将硫磺回收装置的燃料由粗煤气改为民用天然气，保证了硫磺回收装置与主装置开车同步进行，从而彻底消除了开车时硫化氢燃烧不充分而出现的“臭气”现象。

　　综合治理烟尘变废为宝。湖北化肥公司动力站原有两台240吨/小时的煤锅炉，采用两台静电除尘系统能满足环保要求。后来，由于煤种原因，除尘效果不如投用初期，排放的烟气中烟尘(系白色细小灰尘)含量有时出现超标现象。2005年10月，他们新建了一台220吨/小时的锅炉，按以新带老的原则，将原有两台煤锅炉及新建煤锅炉在静电除尘基础上，增设了布袋除尘系统，并新增了一套氨法烟气脱硫系统。3台锅炉除尘及脱硫系统先后于2007年下半年和2008年5月底全部投用，总投资为6000万元。环保设施投用后，经检测，排放烟气中二氧化硫浓度降至200毫克/标方以下，烟尘浓度低于50毫克/标方，低于国家标放标准。

　　湖北化肥在解决烟尘超标难题时，采用企业废氨水作为脱硫吸收剂，使烟气中二氧化硫与氨水反应，实现脱硫并在氧化反应中生成化学肥料硫酸铵，每年可回收生产硫氨2.5万吨。同时，在煤代油装置建设时，新增了一套脱硫装置，从原料气中脱出废气硫进行加工，生产出附属产品硫磺。既解决了企业的环保问题，又实现了废弃物的有效利用。