国内最大曲轴在重工.起重集团下线(图)

曲云胜/摄

　　人民网大连4月1日电(王金海、张弛)今天，大连重工·起重集团研制的90型曲轴成功下线，顺利通过了德国劳氏船级社和韩国斗山柴油机公司的船检。这是继50型、60型和70型曲轴之后，重工·起重集团在大型曲轴国产化研制上实现的又一重大突破，对于提升我国造船业的整体水平，保障国民经济安全具有十分重要的意义。

　　大型船用曲轴是船用柴油机上的核心部件。刚刚下线的90型曲轴长15.7米，重198吨，毛坯件由鞍钢重机公司提供，用户为韩国斗山柴油机公司，将安装在中国扬子江造船厂制造的4250标准集装箱船上。重工·起重集团自2007年12月研制出首支50型曲轴至今，已成功出产50-70型曲轴31根，生产工艺日益成熟，产品质量赢得了用户的高度评价。近期，在国家首批新增1000亿元扩内需、保增长的专项投资中，该集团曲轴二期扩能改造项目位列其中，这为该集团到2011年形成年产150根曲轴的能力，实现50-108型曲轴生产全覆盖，建成国际一流的大型曲轴制造企业提供雄厚的资金支持。

　　90型曲轴是曲轴家族中名符其实的“大块头”，长度和重量分别是50型曲轴的2倍和5倍（50型曲轴长6.7米，重41吨），检测数据多达921个。在研制过程中，重工·起重集团依托精良设备和丰富的制造经验，从曲轴的单件加工、热装、整体加工、打磨等各工序都制定了严密的工艺方案和质量控制计划，攻克了机加工、热装、吊装、摆正等一系列技术课题，确保了产品质量达到国际标准。

　　到目前为止，重工·起重集团集团出产1.5兆瓦风电增速机1800多套，装机容量稳居全国第一；出产曲轴32根，隧道掘进机9套，核电起重设备16台，并成为国内唯一具备70万千瓦水轮机上冠、下环、叶片成套生产能力的企业。今年，在传统产品需求明显下降的严峻形势下，该集团成长型产业的发展势头不减，全年计划出产1.5兆瓦风电增速机1700套以上，并实现3兆瓦海陆两用风电增速机批量化生产；出产曲轴61根。五大成长型产业的订单已经排到明年。