中国一重：走新型工业化道路打造环保型企业

　　建设环保型企业是走新型工业化道路的重要内容，也是实现企业健康、可持续发展的必然要求。中国第一重作为中央管理的涉及国家安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业，始终把为国家工业现代化提供装备服务作为企业的重要使命，把发展经济、保护环境、造福人类作为企业的重要职责，大力推进节能减排，发展循环型经济，提高资源利用效率，致力于建设资源节约型、环境友好型企业，走规模持续扩大、实力持续增强、效益持续提升、能耗持续下降、环境持续改善的科学发展之路，努力实现企业与社会的和谐发展。

　　完善基础管理确保目标实现

　　中国一重结合自身实际情况，制定了近期和中远期污染物减排目标，其中，近期目标是到“十一五”末，主要污染物SO2、COD排放量在2005年基础上降低8%。中远期目标是富拉尔基生产基地实现生产、生活用水“零排放”；引进天然气替代高硫含量的自产煤气，降低SO2排放量，建立起生态、环保、花园式的现代化工厂。

　　为确保目标的按期实现，中国一重全面贯彻落实国家节能减排的重大措施，落实上级部门关于环境保护方面的有关要求，健全和完善了环境保护组织管理和考核评价体系，形成了自上而下的金字塔式的管理架构。专门成立了由公司董事长任组长的节能减排工作领导小组和能源改造规划专家组，制定了《节能减排工作实施方案》，建立了节能减排组织管理体系、统计监测体系、目标考核评价体系。各子公司、事业部也相继建立了节能减排领导小组，制定专责部门和人员，层层落实职责和任务。同时，设置了三级环境管理体系：一级是公司环境保护工作委员会，执行机构是安技环保部，负责公司的环境管理和日常的环境监测工作；二级是子公司（事业部）环境保护工作委员会，执行机构是其行政事务部，主要负责各分管分厂的环境管理工作；三级是各分厂的环境管理员，主要负责本分厂的环境管理日常工作。此外，还建立了《节能减排组织管理体系人员档案》，各级节能减排专（兼）职人员达330余人，为公司节能减排工作、业务培训、专业人才储备奠定了坚实的基础。

　　在完善环保基础管理的同时，中国一重加大了节能减排、环境保护的宣传力度，通过对重点耗能单位领导的“节能专题访谈”，以及公司宣传栏集中展评等形式，让更多的职工了解节能减排、环境保护的知识，做到积极参与，形成了全员节能的良好氛围。如今，“绿色、环保”理念在中国一重已深入人心，节能减排、环境保护宣传更有声有色。

　　加大改造投入提高综合效率

　　构建节约型企业、提高资源利用效率是实现科学可持续发展的重要举措。在环保设施投入方面，中国一重认真执行国家的有关法律法规，严格贯彻“三同时”的要求，所有在建项目均进行环境影响评价。通过推行清洁生产，积极采用新技术、新工艺对现有工艺设备进行改造，使资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备，得到了充分利用。仅仅三年时间，中国一重就投入环保设施建设资金近2亿元，有计划、有步骤地推进各项环保设施建设，努力创建绿色环保企业。

　　为解决炼钢分厂粉尘排放超标问题，中国一重对80吨电炉防尘系统进行改造，实现废气处理能力143.4万立方米/小时，粉尘排放浓度9.4毫克/立方米，除尘效率达到95%，远远低于国家100毫克/立方米排放标准，完全达到了国家和地方的环保要求；通过建设一系列循环水系统，已使公司生产用水的重复利用率提高到45%，且目前还有1套大型循环水工程正在建设中，1套在设计中；淘汰高污染的20蒸吨/小时燃重油锅炉，新建了4台35蒸吨/小时天然气锅炉，实际热效率由过去的60%提高到90%，节能效果十分显著；对富氧煤气进行了改造，使煤气热值提高8%以上，提高了热加工生产效率和产品质量；大力引进天然气、丙烷气等清洁能源作为燃料，替代重油和自产煤气，减少SO2排放量。目前，天然气输送及辅助设施已全部建成，然煤气工业炉改造计划稳步推进。新建乳化液废水处理工程，达到了年处理废乳化液7.2万吨，有效地解决了废乳化液排放问题，经过处理后的废水化学耗氧量12.19毫克/升，大大低于国家150毫克/升的排放标准。

　　同时，为全面提高能源生产运行效率和能源综合管理整体水平，2008年—2009年中国一重投资4000余万元，建设了机械行业首家集自动化、信息化、计算机网络为一体的能源管理系统。该系统对电力、动力、给排水的运行状态、数据进行了集中监控和管理，全面优化能源生产、供给、消耗结构，有效地降低了人力运行成本，提高了能源管理的自动化程度。

　　研制“绿色”装备打造环保工业

　　中国一重在推动节能减排，走新型工业化道路，努力打造环保型企业的同时，大力发展清洁能源装备制造。积极贯彻落实国家能源发展战略，坚持把发展低碳、高效清洁能源产品作为贯彻落实科学发展观的具体实践，加快推进新能源装备的研发与制造，在产品的定位、研发、设计中贯彻环保、节能、低碳化理念，推动了清洁能源装备的发展，带动下游产业的低碳化。近年来，一重在核电装备自主化方面加大了工作力度，二代加核电锻件已实现批量生产，三代AP1000核电锻件研制取得了突破性进展，所承担的大型先进压水堆重大专项完成了阶段性任务，部分锻件制造水平已世界领先，在提高我国核电装机比例、实现CO2减排方面发挥了重要作用。与此同时，一重正在积极开发海水淡化、卧式辊磨、风电等节能环保设备。目前，卧式辊磨设备已成功开发完成，现在正进行市场开拓。

　　发展清洁能源的关键之一是装备，能源重大装备的基础是大型铸锻件，世界上只有少数国家掌握高端大型铸锻件的制造技术。为改变大型铸锻件受制于人的状况，中国一重从2006年起就开始着手百万千瓦级核电大型铸锻件国产化工作，始终将其列为全公司工作的重中之重，举全公司之力，投入巨额研发经费，历经多次挫折和失败，终于全面掌握了大型核电锻件制造技术，在国内率先通过第三方评定。同时，中国一重为提高大型铸锻件产出能力，投资40亿元建设世界一流的大型铸锻钢基地，初步实现年产钢水50万吨、锻件24万吨、铸钢件6万吨；建成投产后将实现了“7654”世界极端制造目标，即：一次提供钢水700吨、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨，技术水平达到世界第一。目前，中国一重占有国内核反应堆压力容器市场约80%的市场，核电锻件市场占有率在90%，成为中国最大的核能设备及核电锻件供应商。未来几年，中国一重将积极创建节约型、环境友好型企业，更加关注社会责任，更加注重节能减排，更加注重环境保护，使一重逐步发展成为跨行业、跨地域的重大技术装备生产基地，成为受人尊敬的现代化制造企业，为我国国民经济的发展和社会的不断进步做出新的更大的贡献。