太钢：依靠技术改造实现跨越发展

　　2009年，受国际金融危机影响，全球钢铁市场持续低迷，国际大型不锈钢企业产量大幅下降。然而，记者从太原钢铁集团（有限）公司了解到：2009年该公司不锈钢产量达到248万吨，比上年增长38.2%，一举成为全球不锈钢产量最大的生产企业。太钢能保持较强的发展势头，主要得益于依靠技术改造形成的先进技术支撑和产能产品优势。

　　近年来，太钢围绕建设全球最具竞争力的不锈钢企业的战略目标，抓住国家和山西省产业结构调整的历史机遇，通过实施技术改造，从不锈钢业界一个名不见经传的小厂成长为全球产能最大、技术装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业，抢占了世界不锈钢产业发展的制高点，实现了跨越发展。

　　太钢是我国最早生产不锈钢的企业，也一直是国内最大的不锈钢生产企业。长期以来，太钢不锈钢一直居国内“老大”地位，但在国际上始终是不知名的“小不点”。

　　面对这般“窘境”，路该怎么走？

　　太钢认识到，决定命运的关键就是加快技术改造步伐。

　　从2000年开始，太钢加快了淘汰落后工艺装备的步伐，先后淘汰了第一轧钢厂、第二轧钢厂、第四轧钢厂以及4.3米焦炉、20吨电炉、300立方米高炉，累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼铁能力70万吨、炼钢能力100万吨、轧钢能力90万吨。在腾出的空间上，太钢按照装备大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化的原则，对全系统进行升级改造，建成了当今世界工艺技术最先进的7.63米焦炉、4350立方米高炉、160吨超高功率电炉、180吨转炉、宽幅不锈钢冷轧生产线等，全流程工艺装备达到国际一流水平。

　　太钢的自主创新能力在技术改造中得到了集中体现。在多年积累的基础上，太钢汲取世界各不锈钢企业的优点，充分运用当代装备制造技术和信息技术发展成果，经过自主创新，形成了一系列独特的工艺和专有技术，实现了不锈钢生产全线的大型化、集约化、高效化和现代化。

　　在新150万吨不锈钢工程设计过程中，太钢了解到，随着国民经济的发展，特别是造船、集装箱等重点行业的发展，将带动宽幅板的大量使用，并且宽幅板具有焊缝少、加工成本低等优势，市场前景广阔。在这种情况下，太钢果断决策选用世界上最宽的2100mm宽幅冷轧机，以及最大的2250mm不锈钢热轧机组、115万吨/年宽幅热线、70万吨/年宽幅冷线。这些年来，太钢宽幅板的市场占有率不断提高，成为有效替代进口产品、拓展市场的范例。

　　在焦炉建设中，太钢经过比较分析，引进了德国7.63米焦炉技术及其机械设计方案，组织大连重工等国内最先进的设计、设备供应商联合开发、攻关、制造。同时，集成乌克兰的脱硫技术、丹麦的制酸技术、日本的干熄焦技术，配套建设了脱硫脱氰制酸、干熄焦发电等系统，具有显著的环保、节能、高效、优质等特点，引领了国内焦化技术的发展方向。

　　“选菜配餐式”的自主集成，使太钢形成后发优势，仅用短短几年时间，就跨越了国际先进不锈钢企业几十年的发展路子。目前，太钢已形成700多项以不锈钢为主的核心技术，其中近100项具有国际先进水平。

　　利用在装备上、技术上、创新能力上的优势，太钢积极推进特色产品和高端产品生产，不断调整产品结构，提高产品科技含量、附加值和竞争力，主导产品不锈钢生产实现历史性突破，其中不锈钢材产量达到223万吨，比上年增长32.2%；与2008年相比，太钢不锈钢销量增长了20%，品种结构持续优化，成为全球产能最大、工艺技术装备水平最先进、品种规格最齐全的不锈钢生产企业。

　　本报记者张毅