衢州民营钢企依靠循环经济突破金融危机困扰

　　人民网浙江衢州5月5日电 （记者余杰 陈薇）一家年产300多万吨钢的民营企业——浙江衢州元立集团，在全球金融危机、钢铁行业不景气的形势下，2009年实现了94亿元的销售额，并上交了6.4亿元的税收，为衢州市工业总产值和税收总收入做出10个百分点的贡献。按年产量计算，衢州元立集团钢产量不算大，又不是坐拥港口的企业，为什么能够取得这么好的业绩？

　　衢州元立集团董事长叶新华5日接受记者采访时表示，是创新思维、创新工艺帮助这家传统制造企业走出了一条全新的发展道路。

　　敢吃螃蟹，创新工艺，节能降耗创高效

　　叶新华说，矿石冶炼关键的原料是焦炭，但生产焦炭带来的污染使许多人谈焦色变。然而300万吨铁水如不用自产的焦炭是没有出路。按照浙江省、衢州市的环保要求，传统工艺的焦炭生产线是绝不允许上马。他跑遍了国内所有大钢厂都没有找到解决办法。后来终于找到一家刚刚为山东某钢厂设计焦炉的设计院，并付了专利费，焦炉名称为无化产回收清洁型捣固焦炉。它的特点是无废水、无煤气、无焦油，可使用40%的无烟煤，并且出来的产品就是焦炭和可以用来发电的高温尾气。该项目刚启动，立即招来公司内外的关注。衢州市政府听说此事后非常重视，马上组成考察小组到设计院、到同类型焦炉已投产的青岛钢厂考察，得出结论，是环保型、节能型的。另外，公司内部的炼铁工程师、炉长提出了反对意见，理由是他们没有听说过用无烟煤炼焦炭，认为炼出来的焦炭肯定透气性不好，只能打铁而不能炼铁；而公司上上下下更担心的是，一旦失败，全盘皆输。

　　面对巨大压力，2006年，元立采购的两条焦炭生产线投产，年产130万吨焦炭，同时，安装了6台1.5万KW余热发电机组。一年后，该公司盘算了一下经济效益，利用尾气、余热发电达9.8万KW，占公司总用电量的55%。这一下子让元立尝到了创新的甜头。

　　此后，该公司利用高炉炉顶压差上了TRT1.8万KW余压发电；利用高炉多余煤气燃烧锅炉，用汽轮机取代高炉风机电机等以汽代电产生5.5万KW。

　　这三项合计装机容量达17.1万KW，占全公司总用电量的95%，年可发电9.28亿度，节电4.4亿度，折合标煤17.43万吨，整个循环经济一年创造经济效益超过10亿元。据这位负责人介绍，此前，国内此项技术用的最好的钢厂——山东某钢厂的循环发电量仅占总用电量的50%。

　　这位负责人说，“自从利用循环经济发电和以汽代电以后，几年来衢州元立经历了二次与大电网脱网，企业内孤网运转达到9天9夜，但公司的生产生活照旧。”2008年12月，衢州50万伏变电所受冻故障，衢州市电力局请求支援，公司马上调整生产，向大电网倒送5万多负荷的电力，确保了城乡居民的正常用电。2010年初，浙江省电力公司给衢州元立下达了2万负荷上网指标，这说明衢州元立公司利用余热、废气发电，不仅能自保，还能上网送电。

　　实现清洁生产，建设资源节约型、环境友好型企业

　　在人们的印象中，钢铁生产企业肯定是浓烟滚滚、灰尘满地，是脏、乱、差、高能耗、高污染的代名词。现实中，很多钢铁企业，包括一些国有大企业的确也是如此。那么，钢铁生产企业是否能走出一条清洁生产的新路？

　　记者在采访中了解到，该公司在这些方面进行了积极的探索。除了运用循环经济的理念把余热、废气、废渣、废水都变成资源进行利用外，公司先后投入3亿多元，购置40多套布袋除尘和电除尘系统控制工厂的烟尘排放；购置脱硫系统对焦炭生产线等有硫化物排放的地方实施脱硫排放；在原材料堆放场增设喷淋设施，实现有效覆盖；采购了真空吸尘车和洒水车用于厂区道路的扬尘处理，减轻扬尘污染；一系列防污措施的落实，衢州元立已成为钢铁行业中少有的花园式工厂。

　　中钢协的环保专家来到公司进行全面评审考察，看到厂区后感慨地说：“一个企业，为了应对检查、评审，地面打扫干净是可以做到的；但衢州元立集团厂区的花很鲜艳，树叶、青草都很绿很干净，这是短时间内办不到的。”

　　延伸产业链，走金属制品精深加工的创新之路

　　在钢铁行业，是以钢产量多少证明企业的大小，很少有钢铁企业向下游发展，进行大规模的深度加工。元立集团则从有钢开始就致力于金属制品的深加工、精加工，千方百计拉长产业链、提高附加值、提高产品的市场竞争力和企业的核心竞争力。

　　该公司在遂昌县的母公司率先进行了钉、丝、网、焊材为代表的金属制品系列产品的开发与生产，年产金属制品近百万吨，产品销往国内二十多个省、市和世界五大洲100多个国家和地区，并带动了遂昌县金属制品产业的快速发展，遂昌县也因此被国家有关部门授予“中国建筑五金产业基地”的称号。2009年实现销售收入49亿元，交税1.67亿元，分别占遂昌县工业总产值的57%和工业总税收的50%。

　　该公司在衢投资6亿多元，上马标准件类、管材类金属制品深加工项目，年产各类标准件6万多吨、管材60万吨，供省内外下游加工企业用于生产各类休闲用品、直至自产自行车整车出厂。

　　在采访即将结束时，这位负责人告诉记者，在钢铁产能严重过剩、市场竞争异常激烈的情况下，没有循环经济，衢州元立就无法生存；没有产业链、没有金属制品的精深加工，元立集团就没有竞争力。正因为始终在循环经济、节能降耗上创新实践，所以他们每吨产品的生产成本比同类型的企业低四、五百元，抢得了市场的主动权；正因为有了金属制品的精深加工，他们跳出了钢材市场的“红海”，进入了金属制品市场的“蓝海”，企业拥有了更加广阔的发展空间。

　　下一步，该公司将利用自主研发的优质钢材，进军汽摩配产业。通过招商引资或合作开发等多种形式建设汽摩配产业园区，进一步拉长产业链，争取在几年内把公司生产的300万吨钢材全部加工成各种各样的金属制品，成为世界之最。走出一条面向国际、国内两个大市场，打造长产业链、精深加工的创新发展之路。并继续以创新的思维践行循环经济理论，争取在年内做到电力自给有余，不但要实现“零电费”，而且要向大电网输电。进一步做大、做深、做精金属制品加工，把元立集团真正建设成创新型企业和资源节约型、环境友好型的优秀企业。