帮宝适工厂开放日 揭开纸尿裤生产神秘面纱

       纸尿裤是妈妈们最熟悉不过的婴幼儿用品，以其便捷性与舒适性赢得了广大妈妈的青睐，但那整齐划一而设计贴身的产品是如何生产出来的呢？相信很多妈妈都想知道。近日，宝洁公司旗下帮宝适品牌邀请媒体参观了其位于黄埔区工厂的全自动化生产线，揭开了纸尿裤行业生产的神秘面纱，这也是宝洁首次对媒体开放工厂。另据悉，六一儿童节前夕，部份妈妈、育儿专家、也应邀参观了帮宝适的生产车间，见证了纸尿裤的生产过程。

　　宝洁公司大中华区对外关系部总经理胡馨如接受记者采访时表示：“宝洁所有的工厂都是按照全球标准建设的，宝洁黄埔厂是中国最大的生产基地，在全球也是名列前茅的。我们把‘为宝宝提供优质安全的产品’放在首位，以宝洁全球最高标准来管理我们的生产。此次开放工厂，是希望进一步促进各方交流，让厂家与消费者增进彼此的了解。”

　　从原材料到成品层层把关——

　　自动化封闭式生产线眼见为实，高质量纸尿裤呵护宝宝健康

　　作为畅销全球的品牌，帮宝适已是家喻户晓的名字。而纸尿裤的生产工艺，总给人一种神秘感，从来没有厂商能让消费者与媒体亲眼见证其制造过程。帮宝适是极少数敢开放工厂的品牌，这跟宝洁的技术实力与产品自信有关。

　　而事实上，宝洁公司管理严谨，进工厂就要做安全测试题与登记。进车间前还要培训，换衣服鞋子、帽子、耳塞等，并进行长达半分钟的手部消毒……记者进入车间现场看到，车间宽敞明亮，全自动化流水线高速运转，质量监控电脑显示器呈现实时生产信息，只有零丁几位员工在封闭仓外进行电脑操作和实时监控。从原材料到打好包装的成品，只需短短几秒……

　　图为参观人员进入生产线前要进行严格的消毒

　　“我们的生产车间采用全球标准化全自动、封闭式生产线。我们会控制生产环境的温、湿度，并进行严密的微生物监测。流水线运转速度极快，员工在封闭仓外工作，一旦舱门打开，流水线会在瞬间停止运转，杜绝一切可能的人为污染。”宝洁黄埔工厂帮宝适分厂厂长吉井正先生对记者表示。

　　据悉，帮宝适产品实现了“从原材料到成品标准化作业”，产品可溯源，从源头到成品保障了产品质量安全。全球统一材料标准，统一原材料供应商。在生产过程中，每个环节都有电脑监测。吉井正先生告诉记者，为保证产品品质，帮宝适有完善的杀虫计划，设有微生物检测部门，通过电子系统监测，一旦发现虫害细菌就会立刻处理。产品监测24小时进行，自帮宝适分厂建厂以来，微生物留样监测问题率为零。

　　图左为妈妈们应邀参观帮宝适生产车间，图右为帮宝适的员工妈妈

　　杂质、色差无所遁形——

　　全球统一标准品质体系，“层层把关”宝宝的第二层皮肤

　　记者在流水线前观察发现，不定期就会有产品从流水线上剔除出来。据工作人员介绍，这些产品看上去完好，但在色差、金属探测等众多项目检测中，有一项不达标该产品及前后数片产品就会被剔除出来，切碎捣毁、集中销毁处理。例如，在原材料、制作拼接、成品监测环节就有三次金属监测。对于成品，每隔15分钟、1小时、2小时就会对不同的项目进行抽检，出厂前还会对每批产品进行严格的微生物检测。

　　为测试机器检测的灵敏性，现场工作人员从一根铁丝中剪下几毫米放在流水线上。果然，异物不能通过，还响起了警示音。一位在宝洁工作14年的质检员工告诉记者，“我每天上班就想着，我所监测的产品都是我自己的孩子会用到的。以妈妈之爱、父母之心面对每天的工作，我感到自己的工作很有意义。”

　　胡馨如女士还向记者补充道，“帮宝适会致力于设计符合当地消费者需要的产品，力求尽善尽美。例如，弹力侧腰围设计能够最大程度贴合宝宝活动时腰腹部的变化，保证宝宝的舒适。而根据中国妈妈的反馈，我们特别增大产品的腿围来适应中国宝宝胖胖的大腿。”而从宝洁公司开放的工厂看来，其严格的工厂进出人员管理，全自动化全球标准的生产车间，也可以看出宝洁公司的精益求精，让记者在现场感受到了来自全球化企业先进的“国际品质安全标准体系”。