(作者：孙宏金)

　　明察秋毫查隐患

　　今年6月，神舟六号返回舱大底、侧壁模板电缆在北京卫星制造厂紧锣密鼓地开始了生产。职工们以对产品质量和对航天员高度负责的精神，认真地完成着电缆焊接的每一个步骤和工序。下线时用手捋过每一根导线,焊接中仔细地察看每一个焊点。

　　一天，正当电装师傅们加班加点抢进度时，意想不到的问题发生了。当她们对一种截面积仅为0.14mm2的导线下料时，感觉到手中细细的

　　导线表面不是很光滑。经过仔细观察,发现导线上有一道道轻微的压痕。与此同时，在焊接另一种双芯屏蔽线时,去除了导线端头外绝缘层,将两根导线从屏蔽网中剥离出来后，再认真检查内导线外观质量时，发现同样截面积为0.14mm2 内导线上也有细小的印记。

　　强烈的质量意识和高度的责任感，使她们没有放过这只能在放大镜下才能看清的细小压痕，她们及时向工艺人员和厂质量部门进行了反馈。工艺人员对导线的压痕进行检查，并将有问题的样线送到电子元器件可靠性中心进行失效分析，确认这两种导线存在质量问题。为打造零缺陷飞船，各级领导和专家要求对能够进行外观检查的导线一律进行外观复查，剔除有压痕的导线，对无法进行外观检查的双芯屏蔽线全部更换。

　　“神六”返回舱大底、侧壁电缆的导线共有数百根，总长度约1400多米，更换导线，意味着该厂已生产完成的许多电缆都要返工，下完料的导线也要从线束中一根一根地进行剔除后重新下料，意味着将失去20多天宝贵的生产时间。神舟六号发射日程已经排定，技术人员心急如焚。

　　面对巨大的工作量和生产难度，车间领导进行了战前动员，讲明任务，提出质量要求。根据时间节点，重新设计了生产流程，组织安排人员查隐患、抢进度。他们对全部已焊接完毕和已下料的导线进行了彻底复查。一根导线一根导线的用手摸、用放大镜看，不放过任何一个疑点。承担“神六”返回舱摸板电缆生产的大多是女同志，为了夺回耽误的时间，她们连续加班一个多月，牺牲了许多个人利益，任劳任怨甘为奉献，为的是确保神舟六号载人飞船上的导线不带任何隐患。她们用实际行动实现了“质量在我心中、质量在我手中”的诺言。

　　目前，四车间职工按照新的生产流程，发扬“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关、特别能奉献”的载人航天精神，全力以赴地投入到工作中，确保“神六”返回舱电缆网的生产任务按时完成。