北京。
人民大会堂。
2007年1月25日。
这是一个令中国铝业贵州分公司全体员工难以忘怀的日子。在中国企业界规模最大、层次最高、范围最广的权威性评选“2006年度最具影响力企业最受关注企业家和最具成长性企业”推选活动中，贵州分公司总经理常顺清荣膺“最受关注企业家”，成为我省第一位国家级最受关注的企业家。
鲜花和奖杯让全国人民目光凝聚在贵州高原上最大的铝工业基地。这殊荣不仅是给予当之无愧的总经理常顺清，更是给予全中国铝业贵州分公司15000余名员工，是他们靠信念和开拓进取攀登上了一座座“国内同行业第一”的高峰；是他们用智慧和汗水创造出一个个“国际领先”的奇迹。
2006年，是中国铝业贵州分公司最辉煌的一年：总产值、利税分别比改制前的2001年增长139.8%、341%；氧化铝产量比改制前翻了一番，电解铝产量增长了50%。短短5年时间，便相当于再造了一个“贵铝”。
中国铝业贵州分公司为什么能迅速步入跨越式发展轨道？为什么能在国际国内铝工业竞争激烈的条件下，一枝独秀，独占鳌头？
是他们凭着勇创一流的信念，凭着敢为人先的意志，靠勇往直前的科技攻关科技创新和科学管理，走出了一条跨越式高速发展的辉煌之路。
创新是一个民族的灵魂，是企业实现跨越式发展的“核动力”，只有不懈地坚持科技创新，才能创造出一个个振兴发展的奇迹 中国铝业股份有限公司贵州分公司(以下简称中国铝业贵州分公司)，是国家在企业股份制改造决策中，集中原贵州铝厂优良资产的基础上，于2002年2月改制重组成立的大型铝联合企业。贵州分公司成立伊始，根据中铝总部打造“百年老店”和世界一流企业的战略部署，紧密结合分公司实际，便提出了“一年打基础、二年上台阶、三年迈大步、四年大发展、五年见成效”的工作思路和“天蓝、地绿、人和、业兴”的发展目标。为实现这一既定目标，贵州分公司本着“励精图治，创新求强”的企业精神，制定了“自主创新能力明显提高，取得一批具有世界水平、经济和社会效益显著的重大科技成果，部分前沿技术研发获得突破，氧化铝和电解铝生产技术达到世界先进水平”的科技创新目标，要求各单位、各部门和科技人员结合企业实际，瞄准国际铝工业科技前沿，高起点、高速度、通过原始创新、集成创新和引进技术消化再创新五个方面的互动，努力提高企业的自己创新能力，占领国内铝工业“排头兵”的地位。
创新是企业增强核心竞争力的主要途径。中国铝业贵州分公司采用“规划一批、研发一批、转化一批、保护一批”的科技创新管理模式，从分公司到各个厂，从领导到科技人员、广大职工，把科技创新、科技攻关作为企业兴旺发展、立于不败之地的战略工程来抓，形成了科技创新的良好氛围和良性循环。分公司每年都有30项以上的科技研发创新项目申报立项，企业内科技研发立项每年近100项。平均每个月有两项以上的科技创新和近10项攻关完成并运用于生产，这在我国铝工业企业中是没有的。自主研发的“DJYE—I型铝电解工艺过程控系统开发应用”项目，在电解铝厂208台电解槽上推广应用后，不仅产量、质量提高，电解效率、直流电耗及原材料消耗指标都得到优化，取得明显的经济效益；“氧化铝粉尘治理技术开发与应用”项目，开发了适合氧化铝生产的技术设备，成功应用于粉尘污染治理，粉尘排放达到国家标准，年创经济效益900万元以上；“熟料窑增产、提质、节能技术的研究及应用”项目，实现了高效自动控制，提高台时产能3吨，延长运转周期34天，年创经济效益2100多万元；“高粘度重油燃烧技术开发应用”项目，提高了热效率，每年降低成本3600万元以上；“铝电解物料储运及烟气净化管控一体化综合系统”项目，在国内首次应用了无人值守的控制技术，实现了调度、物流及工艺控制一体化，达到国际先进水平，年创经济效益600万元以上。
众多自主创新的科技成果是中国铝业贵州分公司实现跨越式发展的“核动力”。5年来，中国铝业贵州分公司投巨资对科研成果进行技术转化，将自主研发的“230KA电解槽技术”、“板式降膜蒸发技术”、“常压脱硅技术”、“高效精滤技术”等一大批高科技含量、重量级成果转化为现实生产力后，在提高产量、提高质量、降耗降本、提高工艺装备和自动化控水平、优化产品结构等方面取得显著的成效。
5年时间，产量从51万吨增长到102万吨，实现翻番的氧化铝厂，就是靠板式降膜、溶出等一大批新技术的创新、运用实现的。
在电解铝厂铸造四车间，电解铝厂长、教授级高级工程师龚春雷说，科技创新已经成了企业提高经济效益的主渠道，电解铝厂每年都有一批科技攻关项目，6000系列合金圆铸棒、铸轧卷、大扁锭、高纯铝等生产工艺技术的研发，填补了国内空白，每吨铝产品利润提高1200元以上。科技创新不仅提高了产量质量，还降低了能耗，减少了污染，美化了环境，仅电耗一项，就比过去降低30%，电流效率从87.5%提高到93%.
靠坚持不懈的科技创新，贵州分公司创造出一个又一个奇迹。5年来，贵州分公司共有65项重大技术创新成果通过鉴定，其中，达到国际领先水平的6项，国际先进水平的40项，国内领先和国内先进水平的19项，50项科研成果获省部级以上科技进步奖。五年来，贵州分公司平均每年提交专利申请20项以上，目前拥有专利124项，其中发明专利51项，实用型专利67项，有62项获得国家专利授权。专利数量国内同行业企业之首。去年，贵州分公司荣获国家“最具成长性企业的光荣称号”。
管理出效益，管理出效率，管理是企业发展壮大的保障。科学规范的管理，不仅调动职工积极性、创造性，增强企业凝聚力，更是企业发展的“助推器”
市场竞争是科技创新和科学管理的竞争。
中国铝业贵州分公司从改制的第一天起，就前瞻性提出了“发展壮企、人才强企、科技兴企、管理固企”的企业发展战略，把科学管理放到和科技创新同等重要的位置。向管理要效益，向管理要效率，成了全分公司干部职工的共识。
要实现科学现代化的管理，就要从一点一滴的细微之处做起。生产上的一滴油、一度电，后勤保障中的汽车运输的计量，各种安全生产的器具，分公司都制定有可操作的详细的规划和考核指标，为建成节约性企业，分公司除投巨资积极实施节能降耗及环境治理外，还制定了《节能测试管理办法》、《能统计管理办法》等一系列节能管理标准和考核指标，建立了《贵州分公司能源利用状况报告制度》。同时，各分厂、车间也专门建立节能管理机构，形成了分公司——分厂——车间三级节能管理网络，使分公司一级能源计量检测率达98%以上，二级能源计量检测率达95%以上，重点耗能工序能源计量率达98%以上。为企业降能降耗增效起到了保障作用。
贵州分公司的科学管理，是全方位多层次的全员管理体系。从生产管理、质量管理、财务管理、设备管理到安全管理、能源管理、营销管理、人力资源管理，均创造性地形成了一整套适合企业发展的管理新模式。5年时间，分公司共修订和实施各专业管理标准197个，工作标准3948个，业务流程标准1221个，基本形成了运行有序、协调高效的管理体制和工作机制。在强化管理上，分公司还逐步将企业管理向国际管理水平迈进，大胆全面实施生产流程自动化管理和信息化管理，使企业管理水平规范化、科学化程度显著提高。
氧化铝厂是贵州分公司的主要生产单位，生产工艺复杂，高温高压设备多，因机械设备连续作业，职工三班倒工作，安全生产十分重要。在加强安全生产管理中，氧化铝厂创造性地提出了“三四五”安全管理模式，强化“三个到位”，即安全意识到位、劳动保护品穿戴到位、安全防范措施落实到位，严格执行“四方会签”，即对安全生产的施工、操作实行项目主管部门、车间、科室、分管负责人四方会签，严格实行“五个确认”，即岗位确认、行走确认、联系呼应确认、操作确认、开停车(机)确认，大大减少了安全生产隐患，连续几年杜绝了重大安全事故。由于实行了“三四五”安全管理模式，全厂安全生产标准化车间、班组达标率在95%以上，保证了生产经营的顺利进行，安全管理模式获贵州省第七届企业管理现代化创新成果一等奖，成果在分公司全面推行后，安全生产事故减少，保证了企业生产持续稳定开展。
质量管理、能源管理和设备管理不仅是一个企业生产经营效益效率持续提高的保障，也是检测企业管理水平的“试金石”。分公司在全面制定和实施管理标准的同时，动员鼓励全分公司职工积极加入质量管理、能源管理和设备管理的活动中来，严守规章制度，积极为提高产品质量、管理质量、节能降耗、设备完好率、运行率出谋划策，集思广益。分公司职工参与的质量管理活动收到显著效益，仅2006年，分公司取得质量管理成果138项，推荐国优2项，部优4项，省优17项。2005年，分公司再次荣获全国企业质量信誉AAA级企业称号，分公司产品免检进入国际市场。综合设备完好率、主要设备完好率、和主要设备开工率分别达到了99.55%、98.12%和98.50%。实现了“四个达标”，继续保持“无泄漏工厂”的荣誉。节能降耗取得令人振奋的好成绩，与改制前相比，分公司铝锭综合交流电耗降低1.34%，重油单耗降低23.5%;氧化铝能耗降低23.8%，重油单耗降低31.6%；水的重复利用率从81.6%提高到90.8%。5年共实现节能量23万吨标准煤。同时，分公司全面实现了污水“零排放”，烟尘、粉尘排放减少80%以上，保护了环境，美化了环境，创造了良好的经济效益、社会效益，实现了企业与社会，企业与自然的和谐。分公司被国家授予“节水型企业”称号，被贵州省政府授予“‘十五’资源节约综合利用先进企业”称号。
科学规范的现代化管理，使贵州分公司生产经营一年上一个新台阶，步入了跨越式发展的轨道。分公司在参加中国有色金属协会管理现代化成果评选中，连续3年共获10个管理现代化成果一等奖，24个成果二等奖，54个成果三等奖，65个成果四等奖。
中铝贵州分公司总经理常顺清说，一个企业要在激烈的市场竞争中赢得生存与发展，离不开科技创新，离不开科学管理，分公司5年之所以年年迈大步，年年上台阶，强化企业管理不仅是永恒的主题，更是发展的保证。
以“天蓝、地绿、人和、业兴”为企业发展目标，外塑形象，彰显国企风范；内聚人心，构建和谐文化
伴随着企业的快速发展，企业的效益不断增长，员工收入逐年增加，生活水平和生活质量显著提高，分公司领导认为，在抓好企业发展的同时，必须有强烈的社会责任，必须把员工群众的安危冷暖时刻放在心上，必须对所在一方的和谐负责。近几年，由于历史、家庭和突发性等原因，企业尚有300户困难职工家庭，他们在生活、子女就学、看病、住房等方面存在着较大的困难，企业领导时刻惦记着这个特殊群体。每年的“两节”前夕和新学年开学之前，各级领导都纷纷深入困难职工家庭中，访贫问苦，力所能及地解决他们的实际困难。5年来，帮扶困难职工1000余次，发放困难补助金近200万，希望工程捐助600余人次，发放资金100余万元，“金秋助学”40人，发放资金近8万元。
1月18日，工会主席陈刚来到了已故职工张明成等3户特困职工家，尽管是春节前的调查摸底，陈刚主席代表企业还是给每户家庭送了500元慰问金。运输厂的张明成夫妇病故后，年幼的儿子和年迈的老母每月仅靠402元的抚恤金生活。儿子考取山东交通大学后，每年的学费和生活费更是难以支付，企业一次性给予数千元的奖励和每月400余元的生活补助。
“不让一户困难职工生活过不下去，不让一个困难职工子女因交不起学费而辍学，不让一个困难职工因生活困难而看不起病。”为此，中铝贵州企业建立了困难职工帮扶的长效机制，为困难职工再筑了一道保障线。从机制上确保扶贫帮困实现经常化、制度化，建立完善了帮扶救助体系。
去年2月24日，常顺清代表党委宣布，成立“困难职工帮扶救助基金”。为筹集帮扶基金，企业决定行政拨款一部分，工会经费拿出一部分，职工自愿捐款一部分。职工下班后匆匆赶到捐款地点，离退休老职工有的拄着拐杖、有的在子女的搀扶下来到捐款点，1.7万名职工踊跃捐款，爱心在整个中铝贵州企业涌动。同时，企业党政领导还把上级部门多年奖励的48万元经费全部捐献出来，共筹集到310多万元的困难职工帮扶救助基金。该基金启动后，构建以困难职工帮扶中心为载体的横向体系和以第一知情人、第一报告人、第一帮扶人为主旨的纵向帮扶网络，实行困难职工档案动态管理，与困难职工“结对子”，形成“党委领导、行政支持、工会运作、企业联动”的帮扶格局。对270多户困难职工家庭实施“四帮责任制”：帮助困难职工户解决基本生活困难问题；帮助困难职工解决子女就学难问题；帮助困难职工解决看病问题；帮助困难职工增强“造血功能”。
企业和工会领导，不定期深入困难职工家庭，实施“定时帮扶”、“定向帮扶”、“重点帮扶”和“综合帮扶”。每月向特困职工发放生活救助金，并按当地城市居民最低生活保障标准的1.7倍(每月400元)补发差额，凭帮扶中心发放的存折到银行支取。对特困职工和困难职工及供休养的直系亲属因病住院或因灾损失的，给予一次性补助；对特困职工和困难职工子女就学实行救助，特困职工子女考取大、中专、技校的，入学第一学年按所交学费的50%救助，以后每学年按第一学年按所交学费的30%救助；困难职工子女入学第一学年按所交学费的40%救助，以后每学年按第一学年所交学费的20%救助。高中阶段，特困职工和困难职工子女分别按所交学费的40%和30%给予救助，每学期救助一次。
在为企业困难职工营造社会保障线的同时，中铝贵州企业还把回馈社会作为企业应尽的社会责任。从2001年起，共开展各类捐助活动10多次，捐赠折合现金500多万元，捐资修建6所希望小学。被中华慈善总会授予“中华慈善事业突出贡献奖”，荣获民政部颁发的“全国捐助先进单位”。
登上中国铝业贵州分公司的观光电梯，十里铝城尽收眼底：高耸的烟囱，纵横交错的槽罐，天蓝色的厂房，似乎告诉人们自己置身在一个铝联合企业。深冬时节，漫步十里铝城，残雪点缀黛绿的松枝间，别有一番韵味。也为分公司“天蓝、地绿、人和、业兴”的企业发展理念作了最好的诠释。
依靠这种理念，中国铝业贵州分公司紧紧抓住治理污染和绿化美化环境两项重要工作，控制好大气污染源二氧化硫、工业烟尘、工业粉尘排放，控制好生态环境，搞好绿化美化，坚持以文化理念引领“天蓝、地绿”的实现。
统筹企业发展与环境保护，通过保护环境提升效益增长，实现可持续发展。如120万吨氧化铝挖潜暨环境治理工程、四期电解铝扩建工程，均实现企业产品产量增长，环境得到优化的目的。走新型工业化道路，走企业效益向环境优化增长和企业发展与环境质量同步提升的发展之路。氧化铝厂、电解厂、碳素厂等实现污水零排放，既节约水，降低了生产成本，更减少了环境的污染。发展先进生产力，淘汰落后生产力，用结构调整的办法积极地保护环境，实现增产不增污、增产要减污。为减少烟尘及二氧化硫的排放量，贵州分公司对热电厂原有锅炉进行了大规模改造，用先进的具有环保效益的130吨循环流化床锅炉取代了低热效的小锅炉，不仅提高了产能，节约了燃煤，降低了成本，且减少了对环境的污染，烟尘的排放量和二氧化硫的排放量均达到国家规定标准。
“让员工置身花园工厂，让工厂置身绿的世界”。通过对企业理念的大张旗鼓的宣传，已在广大员工和家属中培养起人人关心绿化，个个参与绿化的环保意识。到目前为止，已绿化面积达300多万平方米，可绿化率80%以上，种植乔木20余万株，色块12万余平方米，绿化覆盖率45%以上。并养成了大家爱护花木，共同保护环境的良好风尚。
氧化铝、电解铝、碳素、热电四大生产系统不仅成功实现废水“零排放”，分公司每年还收集、净化100多万方生活污水用于生产。去年8月14日，由于水管老化，两根供水管道在一个小时之内先后爆裂，连续31个小时未从外面补充一滴水，可每生产一吨氧化铝需要3.6吨水的氧化铝厂，生产却未受一点影响，他们用处理后的污水、冷凝水和再生水维系正常的生产，同时还向热电厂供应锅炉用水，又一次创造铝工业生产的奇迹。
电解厂房
碳素点火
氧化铝厂沸腾炉
作者：王利元 刘增兵 来源：金黔在线－贵州日报
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