宏福公司依靠自主创新走新型工业化道路

　　贵州宏福实业开发有限总公司作为国家、省知识产权试点企业，通过“引进消化吸收再创新”、“产学研结合”、“循环经济”等发展模式，走出了一条宏福特色的新型工业化道路，公司各项经济指标以年均30%以上的速度增长。

　　构建技术创新体系提升自主创新能力

　　宏福公司精心构建适应市场机制的技术创新体系，先后组建国家级企业技术中心和博士后科研工作站，与我国在磷化工技术研发方面处于领先地位的四川大学合作建立我国第一家磷化工“产学研”工程技术中心，并被我省列为首批“产学研”联合开发示范基地，每年投入研发费用3亿元左右，其中用于技术开发费用超过5000万元，成果产业化费用2.5亿元左右，并逐年递增。此外，还投入1000万元建立技术创新基金，将高新技术和实用技术项目年效益的8%～15%纳入基金。为实现在关键技术领域取得突破，该公司积极与四川大学、清华大学、中科院煤炭科研院等国内重点大学、科研院所进行“产学研”合作。通过自主创新体系建设，公司现已在磷矿采选与加工、湿法磷酸生产与净化、磷复肥加工与磷酸盐生产、环境保护等方面形成数十项国际国内领先的核心技术，拥有一批自主知识产权。

　　“引进消化吸收再创新”与“产学研”结合

　　宏福公司消化吸收从国外引进的湿法磷酸技术及装备，对工艺进行300多项技术创新，开发出“磷酸快速萃取结晶扩能”专有技术，大幅度降低磷酸生产成本，年增销售收入2.6亿元、利润5000万元。该技术使我国湿法磷酸萃取工艺技术达到世界先进水平，被誉为我国磷肥行业四大技术成果之一。

　　针对国内磷化工行业普遍存在矿石利用率低，公司与四川大学联合攻关，成功开发磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵清洁生产工艺，解决尾气净化工艺设备运行率低、氨损失量大、环境污染严重的问题，该技术已由川大申请发明专利。专有技术的开发和成功应用，不仅使国内磷酸一铵单套装置生产能力由6万吨／年跃升到24万吨／年，而且大幅节省投资，同时使我国的磷酸一铵生产技术及装备完全替代进口，成为可向国外输出的最先进技术。

　　循环经济促进资源综合利用

　　获得第九届全国专利奖优秀奖的专利产品WF—01选矿药剂是宏福公司的一个重要创新成果。该产品投入生产以来，共处理原工艺不能入选的低品位矿石200多万吨，创造社会效益7500万元以上，该专利评估价值达2.8亿元。公司与贵州大学等科研院校进行技术合作开发的磷矿石伴生碘资源回收技术，已申请“从含碘磷矿石生产磷产品时产生的废弃物中提取碘的方法”的发明专利。按年产200万吨磷精矿计，该技术每年可为公司创造4160万元～5720万元的经济效益。目前公司已建成年产5吨的碘回收中试装置，该技术可实现稀缺资源回收利用，避免碘的无序排放，达到废气、废水环保综合治理的目的，为我国磷化工行业探索一条综合利用伴生资源的新途径。宏福公司利用自主技术与国外技术结合，成功研发用生产磷酸副产品的氟硅酸生产无水氟化氢的专有技术，开辟氟化工行业新的原料渠道，把传统仅以环保为目标的氟回收转变为新的经济增长点，为全球磷化工行业的氟污染治理提供示范。目前，宏福公司已开工建设2万吨／年无水氟化氢项目，项目建成后，公司将成为世界第一家从磷化工生产过程中回收氟资源并加工高档氟化工产品的企业，该技术已申请2项发明专利。