海明仁
原乐仁堂丸剂车间主任、工程师。
提起卫药，声名赫赫。中药第一个酊剂、第一个片剂、第一个滴丸剂均诞生于天津，而卫药的丸剂同样享誉全国，驰名中外。这里说的丸剂不是传统的大蜜丸，而是精致小巧，如玛瑙般光滑，可以直接服用的水丸、微丸、浓缩丸、水蜜丸、细水丸等系列丸剂。
乐仁堂丸剂荣誉榜
香砂养胃丸：1988年获天津市优质产品奖
越鞠保和丸：1989年获天津市优质产品奖
海马补肾丸：1990年获天津市优质产品奖、1991年获部优质产品、1991年获国际博览会金奖
清胃黄连丸：1989年获天津市优质产品奖
胃肠安丸：乐仁堂独家生产、国家中成药保护品种、全国中医医院急症必备中成药
悠久丸剂
落户乐仁堂
据原乐仁堂丸剂车间主任、工程师海明仁介绍，丸剂的历史悠久，上世纪五十年代以前，市场上销售的大部分是大蜜丸，水丸所占的比重较小，且出现年代较晚。
以前药店的经营模式大都为前店后厂，自己生产自己销售。由于水丸制作工艺比大蜜丸复杂，费工费时，所以制成水丸的品种不多。
“据老师傅们讲，上世纪五十年代中期公私合营后，天津市药材公司按剂型类别不同来安排企业生产，统一管理。当时天津市中药制药厂（今隆顺榕制药厂）生产片剂、液剂，第二中药厂（今达仁堂制药厂）生产大蜜丸，第三中药厂，也就是乐仁堂制药厂生产丸剂。”海明仁说，“据说当时全市所有的水丸品种都集中到了乐仁堂，什么清胃黄连丸、香砂养胃丸、六神丸、犀黄丸、梅花点舌丸等等，很多含贵重药、细料药比例高的处方都被制作成水丸。”
创新工艺
奋进不停息
“我是1971年进厂的。当时水丸的制作过程比较复杂，设备还比较落后，大部分工序是手工操作，制作的水丸也较粗糙。将药材碾成药粉后，进入丸剂车间。第一道工序是起模，操作方法不一，其中一部分用打丸罐，将药粉装进打丸罐，用喷雾器喷水雾，使药粉形成小颗粒，再过筛，分路——也就是分出大小，个头适用的转入下道工序，有点像做元宵饯一样，还有一部分得用药匾摔打的方法才能制得。第二道工序是‘围个’：就像打元宵一样，一层水一层面，使颗粒变得均匀。等到了像绿豆大小时，再过筛，分路。第三道工序叫‘找齐’：保证颗粒的大小、色泽一致。第四道工序是烘干：一般用吹热风的方法慢慢干燥。根据品种不同，操作设备也不完全一样。”海明仁回忆道，“一些含贵重药、细料药多的成药，如六神丸、犀黄丸等，都是通过手工用匾、套箩等工具来完成，我们叫‘摔匾’。由于六神丸非常小，我们就使用筛孔大小为120目的细箩过筛，不能用喷雾器，只能用竹刷沾水和白酒的溶液一点点刷出如小米一样大小的颗粒，再烘干。”
据海明仁介绍，当时仍然沿用中国传统计量方法，1斤等于16两，1两等于10钱，1钱等于10分，100粒才合一分（约0.3125克）,手工制作的一粒六神丸重量仅为0.003125克。当时没有计算器，全凭着一排算盘算，要计算准确，真需要下一番工夫。
“后来我们逐渐添置新设备，几十年来不断创新。上世纪七十年代末，我们整理制定了一套全新的生产工艺标准，不同品种、不同小大的丸剂都有相应的生产标准，到上世纪九十年代，又改造生产环境，通过GMP认证。引进小丸机，使水丸的重量更加准确，误差更小，成品率更高，大幅度提高了生产效率。”海明仁介绍。
创水蜜丸
攻关靠科研
创新是卫药的传统，在丸剂生产中同样显示出强劲的创新意识和实力。“上世纪八十年代初，我们开始了水蜜丸的研制工作。六味地黄丸是第一个水蜜丸，由于是传统经典药方，所以市面上的大蜜丸剂型很常见，整个水丸的生产工艺要在实验中摸索，我们把攻关的重点放在投药量与用蜜量的比例调配上，这对整个工序是否具有操作性至关重要。另外水丸的含药量也不能低于大蜜丸，大蜜丸每丸重9克，水蜜丸要制成多大才能同大蜜丸有相同的疗效呢？怎样处理蜂蜜才能使蜜完全融入水丸，并发挥功效呢？几位老药工和几个年轻人组成老中青结合的攻关小组。老药工们凭借经验指导，我们年轻人则引进现代计算方法，先后进行了多次计算、筛选、实验，最终确定下合适的工艺标准。水蜜丸就这样试制成了。”海明仁说，“后来我们又进行胃肠安丸的研制，厂药物研究所负责进行药效学实验，我们负责生产工艺的制定。胃肠安丸是微丸，体积比通常的水丸要小得多，而且由于是大批量生产，也不能用传统的套箩、竹匾、竹刷这些土工具。经过工艺改进、设备筛选、工具定型等一系列攻关工作，闯过多个难关，最终我们成功制作出胃肠安丸，每320粒胃肠安丸只有1克重。真是名副其实的微丸呀！”
随着不断创新，天津的丸剂生产已经形成普通水丸、精丸、浓缩丸、微丸、细水丸等系列产品。胃肠安丸、通脉养心丸、香砂养胃丸等享誉全国，而乌鸡白凤丸、海马补肾丸等作为中成药丸剂的代表，行销日本及东南亚地区，久盛不衰。本报记者莫芸
部分丸剂品种一览
药碾子 机制丸生产线 滚桶干燥设备
《变形金刚2》送票！
