江南化工成为世界草甘膦“巨人”

　　2日，记者在镇江江南化工有限公司采访时看到，一辆辆满载草甘膦的加长大卡车驶出厂门，一派繁忙景象。企业负责人说，公司产品供不应求，今年一季度完成销售收入5亿多元，利税大幅度上升，呈现出良性循环的发展势头。

　　镇江江南化工有限公司是由原我市江南化工厂与浙江新安集团股份有限公司联合成立的一家新型化工企业。公司自2005年成立以来，以退城进区为契机，在新厂区通过大力发展循环经济，实现了规模扩大、效益提升、环境改善。

　　企业负责人向记者介绍了循环经济产业链的巧妙所在：在草甘膦生产过程中，产生的尾气里含有大量的氯甲烷，以前多采用高空排放处理，对大气环境造成一定污染。如今的江南化工，集中了两家企业多年的生产经验和技术优势，形成了行业内独具特色的草甘膦－有机硅氯元素循环产业模式。在生产中，首先将氯甲烷全部回收净化，作为新安集团公司另一支柱产品——有机硅单体的主要原料，而在有机硅单体生产中，又副产盐酸，经过对盐酸净化、浓缩处理，回收后的盐酸全部用于草甘磷的合成，从而形成了从草甘膦到有机硅，再从有机硅到草甘膦这样一套封闭式循环生产工艺。如今，在江南化工和新安集团之间，形成了一个以“废气”利用为开端的物料循环桥梁，将草甘膦和有机硅两个产业联结成互动的链条，极大地提升了投入产出比。

　　循环经济给企业带来的直接成果就是环境的改善和产品成本降低：企业的节能减排从“事后堵漏”转变成“源头控制”，大大减少了废水、废物、废气的排放量，实现了全过程的清洁生产，解决了草甘膦生产的污染问题；通过回收氯甲烷、循环利用盐酸，草甘膦的平均产出率由原来的73％提升到75％，在全国同行中最高。企业负责人说，不要小看这两个百分点的提升，每年可为企业节约成本一亿多元。

　　走循环经济之路，让企业练就了与国际竞争对手竞争的本领，具备了与跨国公司同台竞技的实力。现在，江南化工的草甘膦产量居亚洲第一，世界第二，95％的产品实现出口，今年5万吨草甘膦项目陆续达产后，年销售将达到20亿元。公司将用3至5年的时间形成年产10万吨草甘膦平台，建立一个基本无污染、低能耗、高技术含量具有一定规模的农药制剂复配加工中心。（祁山洪）