陈洪波 杨心平
7月7日，成都。澳洲纽发姆公司、香港软银赛富投资基金共同投资，与四川福华农科投资集团组建合资企业。吸引这些投资公司的，是福华集团经营多年、业已成型的循环经济发展模式。
明年3月，福华集团的循环经济园区将新形成年产草甘膦7万吨的生产能力。
而园区产业链的另一个分支——10000吨三氯氢硅项目已于今年6月开工，计划年底建成投产；白炭黑项目5月开工，最终的生产规模将达到4万吨。
卤水—烧碱及附产物液氯—草甘膦及附产物氯钾烷—有机硅及附产物盐酸—三氯氢硅及附产物四氯化硅—气相二氧化硅，这是一条完整的园区产业链条。不要小看这条生产链，它是乐山多晶硅产业的一个关键节点——距离园区方圆数十里，分布着近10家多晶硅生产企业，这些企业在生产中产生的废料在上述链条中却是“宝贝”，成为其他产品的重要原材料。而福华的目标，就是要把乐山生产多晶硅所产生的废料四氯化硅全部“吃掉”。
多晶硅既是重要的电子信息产业的基础材料，又是太阳能光伏产业的前端产品。乐山在这一行业拥有全国领先的优势：有全国第一家、也是全国最大的研制、生产硅材料的科研院所，国家布点建设的第一个千吨级多晶硅项目，2007年多晶硅产量占全国的三分之一。近年来，乐山把硅材料产业作为其迈向新型工业化的“一号工程”来抓，以打造中国最大的多晶硅及太阳能光伏产业基地。
生产多晶硅，其副产物的处理是一个世界级的难题。乐山在上马多晶硅项目的同时，集中技术攻关力量，成功攻克了尾气回收工艺技术及装备、大型四氯化硅热氢化技术与装置等多项关键技术，使副产物的循环利用成为现实。目前，峨嵋半导体材料厂（所）已研制出具有自主知识产权的加压氯化氢和三氯氢硅产业化合成炉，大型节能还原炉及控制系统；新光硅业公司通过对引进技术的消化吸收，优化了三氯氢硅提纯系统、尾气干法回收系统和四氯化硅氢化系统；永祥硅业公司与中国成达公司合作，开发出单线3000吨/年多晶硅工艺软件，建成目前国内规模最大、技术较为先进的多晶硅生产线。这些难题的成功攻克，不仅扫清了乐山硅产业发展道路上的障碍，而且创造了可观的经济效益。
乐山市委书记姜晓亭说：“循环经济的成功实践，使乐山的硅产业形成了一条完整的产业链条。产业配套的优势，形成巨大的"洼地"效应。”
与之相印证：东汽、特变电工、通威、川投、天威保变等战略投资者纷纷加盟乐山多晶硅及相关产业，硅产业链条不断做宽做长。这种投资热情，即使在“5·12”大地震后也未减弱。6月25日，深圳拓日新能光伏产业园项目落户乐山，总投资超过30亿元。7月3日，江苏华大光电有限公司又宣布在乐山投资兴建单晶硅项目；而光纤预制棒等基础上的洽谈已近尾声。
现在，在乐山的硅产业“舰队”中，多晶硅、抛光硅片、芯片和集成电路光缆、电子元器件、太阳能板等硅材料产业集群林立，已初步形成完整的产业链条。
循环经济与产业发展形成的良性互动，产生了明显的聚集效应。3至5年内，乐山将形成多晶硅2万吨、单晶硅2000吨，太阳能电池500MW、电子元器件500亿只的生产能力，成为我国名副其实的硅材料产业基地。
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