三峡工程纵深行

　　三峡工程：中国重大装备国产化的助推器

　　□ 中国三峡工程报记者 向阳

　　三峡工程是世界最大的水利枢纽工程。

建设三峡，国运所系，民心所向。为建好三峡，推动民族工业尤其是重大装备制造业的发展，国家做出了依托三峡工程实现重大装备国产化的部署。经过十多年努力，三峡工程重大设备国产化率不断提高，成功实现了三峡水轮发电机组从洋品牌到国产化的转变。三峡工程成为中国重大装备国产化的强有力助推器。

　　国产化——差距三十年

　　三峡工程设计安装26台70万千瓦大型水轮发电机组，是世界上容量最大、直径最大、重量最重的机组。因防洪和排沙需要，电站运行水头变幅巨大。既要确保机组运行稳定性，又要求较高效率，这使得机组设计、制造和安装难度超过世界上已有的任何大型机组。而在三峡左岸机组采购前，全世界投入运行的70万千瓦大型水轮机组也只有21台，且全部在国外，国内既没有这样的设备，更没有设计和制造能力。大型水电设备的研发和制造技术被国外厂家所垄断，中国企业与国际同行相比，差距巨大。

　　当时，国内只有哈尔滨电机厂、东方电机厂等少数企业能制造水轮发电机组，但是这些厂家根本没有设计制造70万千瓦水轮发电机组的经验和能力。同时，随着我国由计划经济向市场经济的转变，这些企业也面临着一系列难题，他们在与国外企业接触的过程中，发现自己的研发、制造能力与国际同行差距很大，相当于落后了三十年。三峡机组国产化任重道远。

　　揭秘“三峡模式”

　　国内厂家与国外企业的差距巨大，使得“走出去，引进来”成为现实需要。然而，如果“引进来”只停留在引入国外现成机组设备的基础上，那么我国装备生产企业无法从根本上改变受制于人的情况。为了推进我国重大装备制造业水平的提高，我国政府决定，利用建设三峡工程的契机，在采购国外先进设备的同时，通过引进关键技术、消化吸收创新，为国产化创造条件。

　　为了改变中国以往一些设备和技术引进花费高昂却“不得要领”或“得其皮毛”的情况，国务院三峡建设委员会决策：三峡左岸电站机组实行国际采购，走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”之路，逐步实现三峡工程装备国产化。而“捆绑招标”就是这条路的产物。

　　1996年，三峡左岸电站机组国际招标。招标文件规定：投标者对供货设备的商务和技术负全部责任，必须与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，中国制造企业分包份额的比例不低于合同总价的25%；投标者必须向中国制造企业转让技术，并培训中方；必须由中国制造企业为主制造2台机组。我国最具优势的哈尔滨电机厂和东方电机厂被确定为技术受让方。

　　三峡工程这块诱人的“大蛋糕”，使中标外商应允了技术转让的条件，同时承诺将机组设计软件源程序一并转让。业主中国三峡总公司为此共支付费用1635万美元。按照协议，哈尔滨电机厂接受了阿尔斯通的设计软件和各项关键技术，并多次派人到国外学习；东方电机厂接受了VGS相似内容的软件，264人次接受了技术培训。依托三峡工程，两家企业成功走出了“技术转让——消化吸收——自主创新”三大步，这一做法业界称为“三峡模式”。正是这独具特色的“三峡模式”， 使中国大型水电装备制造业技术引进的深度和广度要达到前所未有的程度。

　　从学生到对手

　　三峡左岸项目的技术转让全面深入，受让方能利用转让的技术独立进行新机组的设计制造。使国内厂商由“学生”日益成长为能与国际企业同台竞技的“对手”。通过三峡左岸机组国际采购，我国机组制造企业实现引进技术、联合设计、合作制造、消化吸收，大大提高了国内水电制造业水平，用几年的时间完成了几十年的跨越。在机组制造过程中，中国国内厂家的加工份额不断加大，制造水平不断提高。

　　从1996年三峡左岸电站机组招标开始，到2003年三峡右岸电站机组招标，哈尔滨电机厂和东方电机厂从分包的配角成长为独立承包商，参与70万千瓦大型机组的竞争。2004年，三峡右岸电站12台70万千瓦机组招标采购，并在投标阶段进行水轮机模型同台试验。结果，阿尔斯通公司总体评价第一，哈尔滨电机厂和东方电机厂紧随其后，在一些单项技术指标上，他们还优于阿尔斯通，机组的稳定性达到了国际水准。和阿尔斯通公司一起，哈尔滨电机厂、东方电机厂分别承担四台三峡右岸电站机组的制造任务。

　　2007年7月10日，我国首台国产化70万千瓦水电机组——哈尔滨电机厂制造的三峡右岸电站26号机组投产发电，其国产化水平达到100％，国内企业成功完成由“学生”到“对手”的转变。目前，除了立足国内市场，哈尔滨电机厂、东方电机厂等许多国内水电机组制造企业已将步伐跨入国际市场。

　　2008年8月28日，金沙江溪洛渡、向家坝水电站26台水轮发电机组招标采购合同在北京签订。哈尔滨电机厂和东方电机厂分别中标10台和9台。据了解，溪洛渡水电站机组单机容量为77万千瓦，向家坝水电站机组单机容量为80万千瓦，目前世界上已投入运行的水电机组最大容量为70万千瓦。中国三峡总公司总经理李永安表示，这次采购合同的签订，表明我国已具备自主设计、制造大型水电机组的能力，具有自主知识产权的大型机电设备制造已处于世界领先水平，我国“引进—消化—吸收—再创新”的国产化战略是成功的。

　　三峡工程的成功实践证明，重大工程是我国企业实现自主创新的主战场。通过引进消化吸收，中国水电装备已经具备自主创新、与国际厂商同台竞技的能力。从一定意义上说，我国自主研发或自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经到来。

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