本报讯 (记者 柳悦 通讯员 董波)日前，记者从天津石化公司获悉，历经2年时间的建设，天津石化100万吨/年乙烯及配套项目热电工程中的首台锅炉及烟气脱硫、除盐水、空压站等与之配套的公用工程系统顺利实现中交，标志着热电工程对乙烯项目供汽进入倒计时。

　　天津石化100 万吨/年乙烯及配套项目热电工程共需新建3台420t/h超高压高温（12.5MPa、540℃）CFB（循环流化床）锅炉。其主要燃料为天津石化自产的炼油副产品——高硫石油焦。据介绍，天津石化100万吨/年乙烯及配套项目完成后，每年将产出120万吨左右的高硫石油焦炼油副产品。由于石油焦是石油深度加工的主要副产品，随着目前国家环保标准的日益提高，高硫石油焦已经逐渐不适宜用于电极炭棒的生产及在冶炼工业的应用。为综合利用资源，降低炼油装置的用汽、用电成本，同时避免在石油焦利用过程中对环境所造成的二次污染，天津石化公司在多方论证、调研的基础上，最终确定其锅炉采用燃石油焦循环流化床锅炉技术，以处理届时产生的高硫石油焦炼油副产品。以高硫石油焦作燃料产汽发电，不但降低了产汽发电成本，实现了热电联产，向化工及炼油装置提供稳定、可靠的电力和蒸汽供应，而且有效地解决了高硫石油焦的出路。