大庆油田真的进入最后倒计时阶段吗？ 五十年前大庆油田的开发，让中国扔掉了贫油国帽子，五十年后，当中国石油对外依存度已经超过50%的时候，人们再次把目光投向大庆。然而，根据国土资源部2008年统计显示，大庆油田的可采储量已经只剩下30%，并且采油难度越来越高。有人算过这样一笔账，即使大庆油田能够继续保持年产4000万吨，十年后剩余可采储量也将消耗殆尽。难道大庆油田真的进入了最后的倒计时阶段吗？我们再到大庆去看看。
大庆油田勘探开发研究院副总工程师伍晓林：“现在每一项技术的诞生都能给油田带来新的发展，现在我们三元复合驱的技术能提高(采收率)20个百分点。”
伍晓林，大庆油田驱油剂研制首席专家。他告诉记者，尽管大庆油田的可采储量在减少，但是可采储量是个变动的数字，随着对地下认识程度的深入、开发技术的创新应用、开发手段的不断丰富，大庆油田的采收率还会有更大程度的提高。而他所提到的三元复合驱技术就是大庆油田目前正在推广和应用的三次采油技术。相对于一次采油技术，靠地层自身压力把油“顶”出来；二次采油技术，向地下注水把油“挤”出来，三次采油技术则是靠化学剂把更多的油“洗”出来。
伍晓林：“(二次采油技术)水驱以后，最后含水达到90以上了，90以上相当于什么，取水点只这么一点油了，但是我采用这种(三次采油)技术，我们三元复合驱再注进去，以后含水马下降，含水达到30%左右。”
三元复合驱油技术的诞生被比作为21世纪大庆油田新的“长寿秘方”，然而在研发初期，三元复合驱油技术的关键组成部分，表面活性剂却只能从美国进口。
伍晓林：“就从价格上来讲它是当时是两万多块钱一吨。”
高额的成本曾经让这个先进的技术一度失去了推广的意义。1997年，在当时大庆油田的高层扩大会议上，正当与会人员围绕着表活剂是进口还是国产展开激烈辩论的时候。一个毛头小伙儿勇敢地站出来，“关键技术决不能受制于人，一定要搞"国字号"的”。这个人就是伍晓林，那一年他刚刚34岁。
伍晓林：“我说外国人能做到的我们中国人应该也能做到，而且要比它做得更好。”
伍晓林的意见得到油田领导的肯定和支持，他担任了项目负责人。经过三年多的艰苦拼搏，4000多次实验，2100多次修改，终于在2001年5月破解了“密码”，这个国字号表面活性剂用于试验取得了明显的增油降水效果，仅一个区块就比进口驱油剂节约1.47亿元。随后，伍晓林又带领团队投入到弱碱化表活剂研究上来，又再一次突破了这一被人称为“禁区”的项目。新型弱碱化表活剂产品的诞生，比二次采油技术提高采收率24%。
伍晓林：“提高一个百分点就相当于多采原油4千到5千万吨，相等于我们大庆油田高产稳产一年。”
1963年，大庆油田原油年产量400万吨；1966年，原油产量突破1000万吨；1976年，大步登上了5000万吨台阶，并且连续保持了27年，创造了世界油田开发史上的奇迹。截至2009年3月22日，大庆油田累计生产原油突破20亿吨，占全国同期陆上油田原油总产量的40%以上。回望油田的勘探开发建设史，其实就是一部生动的科技进步史。陆相生油地质理论及勘探技术的应用，发现了大庆油田，迎来了第一次石油探明储量的增长高峰；岩性油藏勘探理论的发展及三维地震勘探技术的突破，迎来了第二次增长高峰；而“六分四清”技术保证了大庆油田第一个5000万吨10年稳产；聚合物驱油技术的推广应用，则使大庆油田成为世界上最大的三次采油基地，大庆主力油层采收率突破了50%，比国内外同类油田整整高出15个百分点。
而在大庆油田勘探开发研究院里，记者看见另一个团队早已在为攻克四次采油技术而忙碌。
伍晓林：“已经研究三到五年，所以我们大庆油田技术的研发就是应用一代和研发一代和储备一代，始终是按照这个在规划的。”
对于未来，伍晓林告诉记者，他有个大胆的设想，那就是用生物工程的方法，将地底下剩余30%的原油以天然气的形式开采出来。这听上去虽然有些天方夜谭，但是对于大庆的科技人员来说，他们始终相信这样的价值观，那就是资源有限，科技无限！2007年12月，在北京人民大会堂，大庆油田领取了我国工业领域的综合性最高奖项中国工业大奖。这是对大庆勘探开发技术的最高肯定，也是颁给几代石油科技人的最高荣誉，更是给予了对大庆油田未来发展的殷切希望。
(责任编辑：李恺萌)
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