天脊煤化工集团股份有限公司是一家以化肥为主、集有机化工、煤炭深加工、精细化工等为一体，多产品、跨地域的大型煤化工产业集团。近年来，该公司在大力发展企业的同时，高度重视水资源管理工作，先后投资1亿余元进行了多项节水增效、治污减排技改项目的建设。坚持“源头上节约、过程中控制、尾端上回用”的原则，精细管理，节约用水，治污减排，综合利用，使用水、节水、排水走在了同行业的前列。
完善制度 问责节水 我省一直饱受水资源短缺困扰，人均占有水资源量为381立方米，仅为全国平均值的17%，属于严重缺水地区。节约用水、治污减排对企业发展的重要性和紧迫性不言而喻。
为此，天脊集团成立了能源管理委员会，各厂、子公司、车间也成立了相应的能源管理机构，形成以经济责任制考核、节能降耗项目指标考核和竞赛考核相结合的环保能源管理工作体系。同时，建立健全各项节约用水、治污减排制度，并在实践中不断完善。定期不定期召开专题会议，研究和解决水资源管理中出现的新问题和新情况。
多年来，该公司把万元产值工业取水量指标纳入质量环境目标指标中，每月进行考核、分析，使水资源管理指标量化，实现了万元产值工业取水量比质量环境目标指标下降7.84%。每年确定节能减排项目，签订“节能减排目标责任书”，每月进行监督、检查、考核，充分调动起公司员工节约用水、治污减排的主动性和积极性。
从源头抓起，安装取水量远程监控仪，使公司员工对公司的取水情况一目了然，对取水量变化的趋势及时做出准确判断，为公司的节水工作奠定了基础。此外，循环水系统补充水是该公司控制用水量的重点，因此把严格控制循环水浓缩倍数作为主要工艺指标，通过不断改进配方，每月进行监控、考核、分析，使循环水浓缩倍数达到3.5以上，节水效果显著。
管理改造 节水显效 多年的生产实践证明，管理节水和技术改造节水是水资源管理的重要途径，为此，该公司非常注重节水技术改造，加大资金投入，取得了显著的经济效益和环境效益。
——投资30万元启动热动厂直排水回用项目，每年节水24万吨，减少吨循环水补水50t/h，同时提高了吨循环水的浓缩倍数，由原来的1.8提高到3.0，并且节约了药剂费用。
——投资20万元对供煤厂澡堂进行了节水改造，按澡堂开放时间计算，平均每小时用水约3吨，节水效果显著。
——塑料公司主厂房冲厕水原来使用新鲜水，经过技术改造，利用1#、2#拉丝机排入废水沟的冷却水，收集至水箱用水泵加压冲洗厕所，实施前每月生活水约1800吨，实施后每月约500吨，平均每月节水1300吨。三车间涂膜洗手池原来使用新鲜水，技改后将1#、2#、3#涂膜机模头冷却水接入洗手池，重新利用，每月节水30吨。
创先争优 治污减排 该公司以废（污）水回用为重点，创新开展各项工作，想方设法多回用废水，节约新鲜水使用量，实现了目前的总排水量削减。
——投资近2000万元对复肥装置进行了技术改造，实现洗涤水循环利用。
——投资近4000万元，建成了废水综合治理回用工程。生化系统出水深度处理后，回用于循环冷却水补水；循环冷却水排污水经反渗透处理后，回用于高压锅炉补水。废水的高端回用，每年节水近440万吨。
——投资200万元建立了中水回用系统：一是将生化出水分别用于制备水泥料浆、动力锅炉水封水、造气冲灰水、粉煤灰搅拌用水；二是将循环水、排污水作为生活区冲厕水、浇灌花草树木及水池景观用水等。
——对生化系统进行了改造，使50t/h回到循环水补水系统。对供煤厂、复肥厂、供销公司的生活污水实现了归队，废水处理率为100%，废水排放量与去年同期相比，减少98万吨，废水高端回用量为632万吨，废水回用率提高了10个百分点。
随着社会的进步和人类生活水平的不断提高，水资源紧缺的矛盾会越来越突出，该公司计划采用先进的节水工艺和MBR、RO废水综合治理回用技术，建设第三套生化处理装置、第二套废水处理装置及第一套事故应急池，达到最大限度治污减排、节约用水，为公司做大、做优、做强而不懈努力。
张翠玉 王国卿
(责任编辑：Newshoo)
来源：山西新闻网-山西日报
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