青岛啤酒西安公司水循环利用率达86％(组图)

　　青岛啤酒西安汉斯集团有限公司西安分公司污水处理站日夜忙个不停。浑浊的污水经过处理变得清亮透明。

　　本报讯在西安实施环境保护减放污染物的过程中，青岛啤酒西安公司做出了应有的贡献。该公司年年投入巨资实施污水回收利用，不仅为所在地企业的环境改善带来了示范榜样作用，也为企业本身带来了可观的经济效益。

　　清洁生产投入资金2816.7万元节支增效3468.9万元

　　青啤西安公司在建厂初期，即对生产过程中产生的固体废弃物，如炉渣、废酵母和酒糟、玻璃渣，废硅藻土进行了回收再利用，回收利用率达到了100％；大气污染物锅炉废气采用麻石水膜除尘，除尘效率达到了98％以上；1998年投资1160万元建立废水处理站，设计日处理废水6000立方米，公司生产经营过程中产生的废水和锅炉废气均达到了法规规定的排放标准，成为陕西省和西安市“一控双达标”示范企业。

　　从2000年开始，公司全面推行清洁生产技术方法，建立环境管理体系管理模式，大力发展循环经济，强调企业发展不但要加大源头控制，加强对污染物的治理，对生产经营过程中产生的污染物要减降排放，同时通过技术改造和管理控制等措施和手段，变废为宝，最终实现“零排放”，使企业发展从重经济增长、轻环境保护转变为保护环境与经济增长并重。

　　2000年，投资了180万元建成中水回用系统（一期），用于厂区绿化、锅炉房冲渣，麻石水膜除尘、花房和冲厕水等，回用水达到了920吨／日；相继实施了锅炉加装分层给煤装置、加装蓄热器，大电机变频改造，车间无水化管理、废旧周转箱修复再利用、酿造车间和包装车间冷凝水回收再利用等项目，涉及到与公司生产经营过程有关的管理控制、污染治理、资源再利用、设备控制改造等方方面面。2004年，“陕西省循环经济研究会啤酒专业分会”的成立，进一步推进了我公司循环经济的发展；公司荣获陕西省环保局授予的“发展循环经济清洁生产ISO14000示范企业”称号，成为陕西省企业界注重环保的先进代表和发展循环经济示范企业。

　　2000年至2006年，青啤西安分公司已实施完成清洁生产方案131项，投入资金2816.7万元，可计算节支增效3468.9万元，投入产出比1∶1.23。

　　年年投入巨资使得水循环利用率达到了86％

　　青啤西安分公司在生产经营过程中树立“好心有好报”的环境观，通过劳动竞赛、合理化建议、内部承包、争创精品单位的活动，激发了广大员工的智慧，实现知识共享，设立“质量创新和技术进步奖励基金”鼓励员工为企业经济发展献计献策，从主要用行政手段保护环境转变为综合运用法律、经济、技术和必要的行政办法解决环境问题。在规范了企业生产经营行为的同时，提高了企业环境管理水平，也为企业带来了丰厚的经济回报。

　　2005年投资96余万元建成浓水回用系统，对反渗透设备运行过程中产生的浓水（流量为10立方米／小时）进行回收，用于车间冲地和洒水。该方案每年可回收浓水7.2万立方米，即节约用水7.2万立方米／年，年节约资金18万元。2006年在中水回用系统（一期）基础上再投资85万元，对中水进行深度处理（二期）用于初洗瓶，处理后水质达到了《生活饮用水标准》，深度处理回用水量1000立方米／日，仅中水回用工程一项，总可回用中水1920立方米／日，即可节约自来水69万立方米／年，按照当前西安市自来水价2.95元／立方米计算，除去运行成本，每年可为公司创效122万元。

　　2006年，投资50余万元对包装车间洗瓶机末端喷淋水，洒机真空泵用水回收循环利用，五条生产线共计节约自来水1000立方米／日，年节约资金107万元。该方案实施后，包装车间水耗由原来的5立方米／千升下降到1.6立方米／千升。2006年投资90万元，将废水治理过程中产生的沼气进行了回收，利用沼气发电用于生产，经测算，日可回收沼气约1000立方米，按照每天发电80千瓦时计算，每年可为公司节约支出34.56万元，实现了产业链的延伸和拓展。2006年投资350万元，对啤酒酿制过程中产生的二氧化碳回收用于生产。通过以上方案的实施，有效地消减了污染物排放，提高了资源循环利用率，目前公司水循环利用率达到了86％。文／记者原建军实习生郭继涛　图／记者张波