“洋设备”遇到“岗位专家”（“三型”人才篇）

　　消化、吸收、改造“洋设备”，总结出一套新的操作法，将原本60％的开工率提升到98％，大大提高了从焦油中提取苯乙烯的回收量，每年多回收苯乙烯300多吨，为企业增加效益120万元。

　　齐鲁石化塑料厂苯乙烯车间运行二班值班长王浩坤，面对连国外生产厂也头疼的苯乙烯装置薄膜蒸发器，经过长期探索创新，一改该装置开工率低的状况，解放了长期制约其高效运行的束缚。

　　“浩坤操作法”就此在该企业内广泛采用，王浩坤成为企业的“岗位专家”。

　　善于思考，勇于创新已经成为齐鲁石化塑料厂众多职工的“群体意识”，而这全部得益于全国范围内开展的“当好主力军，建功‘十一五’，和谐奔小康”的竞赛活动。

　　齐鲁石化塑料厂苯乙烯车间对全部进口的生产装置的生产工艺经过了“消化、吸收”后，但是“洋设备”的弱点依然在操作中暴露出来，许多弱点成为制约安全生产的难题。对此，车间发动全体工人将装置存在的问题分门别类，一一列出并且张榜公布，开展评选“岗位专家”活动，让职工根据自己的技术实力自选题目进行攻关，已完成技术革新、改造、发明60多项。一些项目解决了国外生产厂商解决不了的难题，获得了中国石化科技进步奖。在齐鲁石化公司众多的基层车间中，苯乙烯车间之所以在技术创新方面脱颖而出，关键在于车间多年来注重通过“岗位专家”培训提高职工队伍的素质，精通本岗位的操作技能，使职工队伍的高素质成为技术创新的“金刚钻”。

　　有贡献、有权威、有名利，“岗位专家”和“技术能手”成为广大职工努力的方向，而且，确实有许多普通职工通过自己的努力，不仅“成名”、“成家”，还能很好地实现自身价值，实现岗位成材的理想，有效地激发了职工刻苦钻研业务技术、争当“技术尖子”的积极性。