神华，转“高”为“低”创神话

　　从煤炭开采，到火力发电、煤化工；从铁路运输到港口、航运……神华跨地区、跨行业的产业链，是一条不折不扣的高耗能产业链。但神华集团却创造了节能减排的“神话”！

　　截至2009年底，神华集团万元产值综合能耗较2005年下降20.3％，化学需氧量和二氧化硫排放量分别下降36.6％和33％，提前完成国家提出的“十一五”节能减排任务。

　　“作为中央企业，作为煤电油运综合运营的骨干能源企业，作为煤炭行业的排头兵，加快推进节能减排，是我们义不容辞的政治责任、社会责任，也是转变发展方式，应对日益激烈竞争的必然选择。”神华集团公司董事长张喜武说，“我们应该要做节能减排的先行军、示范者。”

　　淘汰落后产业、改造传统产业、引入新产业，在产业升级中落实节能减排，这是神华集团节能减排的主要途径。

　　今年4月26日，神华集团神东电力公司爆破拆除了店塔电厂2×25兆瓦火电机组，一座2×660兆瓦超临界直接空冷机组将在原址建起，这是神华集团在产业升级中落实节能减排的典型事例。与拆除的旧机组相比，新机组不仅能多发电，每年还可降低标准煤耗约38％、降低厂用电32％，降低消耗水量88％、降低二氧化硫排放量82％，完全实现低热值能源就地转化的绿色经济模式。

　　目前，神华集团10万千瓦以下火电机组已经全部关停，集团公司全面退出焦化、电石等高能耗产业。如今在神华，新上项目标准更高，标准由几年内不落后提升到几十年内不落后；产业链更长，尽可能对产品进行深加工、全消化，尽可能增加产品附加值在产出中的比重，以此进一步提高资源利用率，降低单位产品能耗。

　　建设节能减排重点工程，掌握重点用能排污企业薄弱环节，是神华落实节能减排的关键。集团公司积极开展能源审计和能效对比工作，挖掘节能减排潜力。2007年以来，神华组织实施了工艺系统节能改造、节能减排计量系统优化、矿井水综合利用等70多项节能减排重点项目，有效提高了能源综合利用水平。

　　围绕节能减排持续开展的技术创新、管理创新、机制创新活动，给神华集团节能减排注入了源源不断的活力。保德神东发电公司率先引入合同能源管理模式，对4台风机进行高压变频节能改造，平均节电率达30%以上。神华集团节能减排统计、监测、考核三大体系信息化管理平台正积极筹备，以期科学规范的评价、考核节能减排工作。神华集团2010年十大重点建设项目之首——北京低碳研究所建设已经启动，该研究所将瞄准低碳能源科技发展前沿，重点开展低碳能源领域的技术创新研究。

　　随着节能减排工作不断推进，神华也面临着新的压力。“最大的压力是推进空间越来越小，以超超临界电厂的能耗为例，由于已经采取了世界最先进工艺，每度电320克的标准煤耗已经是世界最低，在技术没有突破的情况下，节能降耗不可能再有突破。”神华集团分管节能减排工作的安全监察局局长李怀国说。他建议国家依照各行业的技术水平，定期制定节能减排标准，让节能减排的任务分解更加科学合理；有关部门以此标准考核企业的节能减排工作，奖励达标企业，严格处罚未达标企业。 (来源：人民网-《人民日报》)